Svi znamo da se silicijev karbid naširoko koristi u modernom svakodnevnom životu, industrijskoj proizvodnji i proizvodima visoke tehnologije kao što su čipovi, vojska, zrakoplovstvo itd. Iakocrni silicijev karbidizeleni silicijev karbidsu obje vrste silicijevog karbida. Ali njihova upotreba i trošak su različiti.
Crni silicijev karbid izrađen je od kvarcnog pijeska, naftnog koksa i visokokvalitetnog silicijevog dioksida kao glavnih sirovina, a tali se na visokoj temperaturi u otpornoj peći. Tvrdoća mu je između smeđeg aluminijevog oksida i dijamanta, mehanička čvrstoća mu je veća od tvrdoće smeđeg aluminijeva oksida, krt je i oštar, a jeftiniji je od zelenog silicijevog karbida.
Metoda proizvodnje zelenog silicijevog karbida ista je kao i crnog silicijevog karbida, ali je čistoća korištenih sirovina veća. Također se stvara na visokoj temperaturi od oko 2200°C u otpornoj peći. Zelen je, proziran i šesterokutan. Njegov sadržaj silicijevog karbida veći je od sadržaja crnog silicijevog karbida. Njegova fizikalna svojstva slična su onima crnog silicijevog karbida, ali njegova je izvedba malo krhija od crnog, a također ima dobru toplinsku vodljivost i svojstva poluvodiča. Tvrdoća mu je između tvrdoće smeđeg aluminijevog oksida i dijamanta, mehanička čvrstoća veća je od smeđeg aluminijevog oksida i skuplji je od crnog silicijevog karbida.
Primjena i karakteristike silicij karbida:
Obje vrste silicijevog karbida pripadaju α-SiC.
① Crni silicijev karbid sadrži oko 95% SiC, a njegova žilavost je veća od žilavosti zelenog silicijevog karbida. Najviše se koristi za obradu materijala niske vlačne čvrstoće, kao što su staklo, keramika, kamen, vatrostalni materijali, lijevano željezo i obojeni metali.
② Zeleni silicijev karbid sadrži više od oko 97% SiC i ima dobra svojstva samooštrenja. Najviše se koristi za obradu cementnog karbida, legura titana i optičkog stakla. Također se koristi za honanje košuljica cilindra i fino brušenje alata od brzoreznog čelika. Osim toga, tu je i kubični silicijev karbid, koji je žuto-zeleni kristal izrađen posebnim postupkom. Alati za brušenje koji se koriste za izradu prikladni su za superfiniširanje ležajeva i mogu napraviti hrapavost površine od Ra32~0.16 mikrona do Ra0.04~0,02 mikrona u jednom vrijeme.
