Proces oblikovanja, čvrstoća lijepljenja i strukturne karakteristike različitih proizvodnih procesa izravno određuju razinu sigurnosnog rizika. Ovo također daje osnovu za rutinske inspekcije. Ispod su tri uobičajena procesa proizvodnje.
|
Proces |
Sinteriranje |
Lasersko zavarivanje |
Lemljenje |
|
|
Princip proizvodnje |
Metalni prah i dijamant stapaju se zajedno na visokoj temperaturi, što je-jednokratni proces kalupljenja. |
Metalni prah se najprije sinterira u prstenove ili nazubljene dijelove, a zatim laser-zavaruje na glavno tijelo, što je sekundarni proces oblikovanja. |
Tijelo je najprije obloženo slojem metalnog lema, zatim presvučeno slojem dijamanta, a zatim je topljeno na visokoj temperaturi. Ovaj proces uključuje sekundarnu obradu i-jednokratno oblikovanje. |
|
|
Prednosti |
Niska cijena, jednostavna i zrela tehnologija |
Visoka čvrstoća lijepljenja, abraziv se ne odvaja, ekstremno visoka otpornost na temperaturu i sigurnost. |
Iznimno visoka čvrstoća lijepljenja, iznimno niska stopa odvajanja abraziva, izvrsno odvođenje topline i pogodno za ultra{0}}tanko rezanje. |
|
|
Nedostaci |
Mala ukupna čvrstoća, abrazivne čestice se lako odvajaju, slabo odvođenje topline. |
Visoka cijena i visoki zahtjevi za debljinu tijela |
Izuzetno skupo i s najsloženijim procesom |
|
|
Opseg primjene |
Obični ugljični čelik |
Nehrđajući čelik, legirani čelik |
cementirani karbid |
|
|
Zaključak |
Ekonomične proizvode s ograničenim učinkom postupno povlače iz upotrebe vrhunske-tehnologije. |
Vrhunski- diskovi za rezanje metala su mainstream, postižući savršenu ravnotežu između sigurnosti i performansi. |
Proizveden prema najvišim standardima, s neusporedivim performansama, ali po visokoj cijeni. |
Razumijevanje principa rada stroja za rezanje i sastava njegovih diskova za rezanje temeljno je za odabir pravih oštrica i smanjenje sigurnosnih rizika.
Disk za rezanje reže suštinu
Kotačić za rezanje koristi-pokretna tvrda abrazivna zrnca velikom brzinom za "mikro-ljuštenje" površine obratka-akumulira se bezbroj sićušnih dijelova materijala koji na kraju režu i oblikuju obradak.
Karakteristike sastava rezne ploče
I brusni kotačići za rezanje i aluminijski rezni kotači sastoje se od "finih abrazivnih zrna + veziva + tijela", što onemogućuje proizvodnju monolitne strukture (zbog tehnoloških ograničenja). Monolitna struktura nudi optimalnu sigurnosnu izvedbu; stoga se ne-monolitni rezni kotači smatraju "-komponentama visokog rizika" u ručnim strojevima, zahtijevajući poboljšano svakodnevno upravljanje i prepoznavanje opasnosti.
Rutinske inspekcije bi u idealnom slučaju trebale imati mjerljive rezultate, jer to učinkovito pokazuje marljivost i odgovornost.
Lom i fragmentacija diska za rezanje predstavljaju glavne sigurnosne opasnosti. Primjenjuje se rigorozan -proces inspekcije u četiri koraka-"slušaj, gledaj, mjeri i upravljaj"-, sa sljedećim specifičnim postupcima:
1. Slušajte: Dodirom odredite unutarnje stanje
• Upute za rad: Nježno dodirnite rub (ne{0}}abrazivnu površinu) diska za rezanje ne-metalnom šipkom (kao što je drška odvijača ili plastična šipka).
• Kriteriji prosudbe:
• Jasan, metalni zvuk: Bez unutarnjih pukotina, u dobrom je stanju i spreman za normalnu upotrebu.
• Tupi, promukli zvuk: postoje skrivene pukotine (teško ih je otkriti golim okom), koje zahtijevaju hitno odlaganje i zabranu upotrebe (pukotine mogu uzrokovati pucanje diska tijekom-brzine vrtnje).
2. Promatrajte: Provjerite naleganje reza
• Kontrolna točka jezgre: Događa li se fenomen "zaglavljivanja pile" (oštrica pile se zaglavi na radnom komadu tijekom rezanja, uzrokujući naglo povećanje otpora posmaka)?
• Uzrok problema: zaglavljivanje pile obično je uzrokovano "neusklađenošću između rezne ploče i obratka" (npr. korištenje sinterirane oštrice za rezanje cementnog karbida ili korištenje ultra-tanke lemljene oštrice za rezanje debelog ugljičnog čelika).
• Rješenje: Odmah prestanite koristiti oštricu i zamijenite je reznom pločom koja odgovara materijalu.
3. Mjerenje: ključne dimenzije i pregled kuta
• Debljina zuba: Izmjerite debljinu abrazivnog sloja čeljusti. Ako je manji od 1 mm, list pile se mora baciti (pretanak list rezultirat će nedovoljnom čvrstoćom i lakim lomom).
• Nagibni kut: Izmjerite kut nagiba lista pile (kut između abrazivne površine i smjera dodavanja) kutomjerom. Mora se održavati između 15 i 20 stupnjeva. Ako kut odstupa (npr. manji od 10 stupnjeva ili veći od 25 stupnjeva), to će značajno povećati rizik od "loma zuba", zahtijevajući popravak ili odlaganje.
4. Cijev: skladištenje i rukovanje
• Zahtjevi za skladištenje: Rezne ploče moraju se skladištiti odvojeno (izbjegavajte slaganje s drugim alatima), a na njih se ne smiju stavljati teški predmeti (kako bi se spriječilo pucanje pod pritiskom).
• Dodatne napomene: Okruženje za skladištenje mora biti suho (vlažnost će uzrokovati hrđanje metalnog tijela, što utječe na čvrstoću spoja) i držati podalje od izvora visoke-temperature (kako bi se spriječilo omekšavanje vezivnog sredstva).
