Opis karakteristika tradicionalne obrade rezinoidne brusne ploče:
1. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje: Tvrdoća sloja polikristalnog dijamanta općenito je HV7000~9000, a smjerovi su dosljedni, što je 2~4 puta više od tvrdoće uobičajenog abraziva za brusne ploče. Ima visoku izdržljivost za rezanje brusnih ploča, a njegov omjer volumenskog trošenja može doseći 1/13 milijuna. Omjer masenog trošenja može doseći 1/300 000, čime se smanjuju troškovi proizvodnje.
2. Ima visoku čvrstoću na savijanje: čvrstoća na savijanje dijamanta je 210-490MPa, dok kompozitni sloj PDC oštrice ima deblji nosač od karbida s većom čvrstoćom na savijanje, a njegova kompozitna čvrstoća na savijanje može doseći 1500 MPa. Stoga, tijekom procesa rezanja, ne dolazi do lomljenja ili lomljenja.
3. Rezinoidna brusna ploča se lako sklapa prilikom rezanja unutra i van: prilikom rezanja brusne ploče alatom s velikim glavnim kutom deklinacije, lako se sklapa kod rezanja unutra i van. Kako bi se riješio ovaj problem, koristi se okrugla oštrica, a glavni kut deklinacije se mijenja kako bi urez i izrez bio glatki. Kad je količina dodavanja bila 1 do 1,5 mm, nije došlo do lomljenja ruba.
4. Strugotine su u obliku praha: strugotine rezne brusne ploče su u obliku praha, a oblik trošenja alata je bočno trošenje, koje uglavnom nosi trošenje abraziva brusne ploče.
5. Niska sila rezanja i temperatura rezanja: Dijamantna kompozitna ploča ima visoku toplinsku vodljivost, koja je 1,5 do 9 puta veća od cementnog karbida i 2 do 6 puta od bakra, tako da se temperatura u području rezanja brzo prenosi. Stoga je temperatura rezne smole ili keramičke dijamantne brusne ploče s dijamantnim kompozitnim alatom višestruko niža od temperature rezanja metala.
6. U usporedbi s tradicionalnim alatima za tokarenje, gotovo da nema prašine koja leti tijekom procesa tokarenja, buka se može učinkovito smanjiti, a radno okruženje je dodatno poboljšano, što je korisno za fizičko i mentalno zdravlje zaposlenika.
