Boksit se često koristi u našoj proizvodnji. Može se koristiti u proizvodnji vatrostalnog materijala. Dakle, znate li nekoliko čimbenika koji utječu na vatrostalnost boksita?
Poznato je da je boksit prirodni mineral koji je skriven pod zemljom i zove se sirovi boksit. Zatim se boksit kalcificira pri visokoj temperaturi u peći. Boksit u vertikalnoj peći je bijela, boksit u rotacijskom peći je tamno plava, a boksit u plamenu peći je plavkasto plava. U isto vrijeme, boksit će biti različite boje i izgleda, kao i različite vatrostalne temperature i snage zbog različitih sadržaja. Proizvođači boksita također provode postupak ručnog ocjenjivanja prema različitoj kvaliteti boksita. Koji su neki od čimbenika koji utječu na otpornost na vatru boksita? Dakle, koji će faktori utjecati na otpornost na vatru boksita?
Prije svega, najvažniji utjecaj na otpornost na vatru boksita je aluminijski sadržaj. Rudača koja sadrži više od 50 posto aluminija zove se boksit, a boksit se pažljivo ocjenjuje. Boksit sa sadržajem od najmanje 85 posto se zove super-stupanj boksita, boksit sa sadržajem od najmanje 80 posto zove se prvoj razini boksit, boksit sa sadržajem od ne manje od 70 posto se zove druga razina boksita, a boksit sa sadržajem od najmanje 50 posto se zove treće razine boksit. Razlog zbog kojeg boksit ima visoku otpornost na vatru i može se koristiti u vatrostalnom materijalu je zbog visokog sadržaja aluminija. Što je veći sadržaj AL2O3 u rudače, to je veća refraktorna temperatura boksita. Isto tako, što je niži sadržaj AL2O3, to je niža refraktorna temperatura boksita.
Drugo, elementi u tragovima, kalij i natrij u boksitu također utječu na refraktornu temperaturu. S istim sadržajem aluminija, veći sadržaj kalija i natrija u rudaci, to će biti niža refraktorna temperatura. Isto tako, što je niža kalij i natrij, to je veća refraktorna temperatura. Stoga, pri odabiru boksita, pokušat ćemo odabrati rude s niskim sadržajem kalija i natrija kako bismo poboljšali otpornost na vatru proizvoda. Ali, nema koristi za boksit s visokim kalija i natrija? Ne! Budući da boksit s visokim sadržajem kalija i natrija nema visoku vatrostalnu temperaturu, može se sinterirati bez visoke temperature u procesu kalcnacije, što štedi mnogo troškova. U isto vrijeme, nakon sinteriranja svjetlosnog boksita s visokim sadržajem kalija i natrija, koristi se u proizvodnji srednjih i visokih aluminijskih kuglica u keramičkoj industriji. U procesu sekundarne kalcnacije, ona također ne treba vrlo visoku temperaturu za dovršetak proizvodnje, što također štedi veliku količinu troškova!
Osim toga, sadržaj željeza boksita također utječe na vatrostalnu temperaturu boksita. Što je veći sadržaj Fe2O3 u boksitu, to će biti niža refraktorna temperatura. Isto tako, što je manji sadržaj željeza, to će biti veća refraktorna temperatura. Razlog tome je da kada se boksit koristi kao vatrostalni materijal u području visoke temperature peći, slobodno željezo u boksitu će se rastopiti u rastaljeno željezo ako je sadržaj željeza visok, a vatrostalna temperatura će se uvelike smanjiti. U isto vrijeme, kada smo izradu oblika vatrostalnih materijala, ako je sadržaj Fe2O3 u boksitu previsok, proizvod će se pojaviti puno hrđa spotova nakon proizvodnje, ne samo da utječu na izgled proizvoda, ali i utjecati na performanse proizvoda.
Konačno, gustoća boksita također utječe na vatrostalnu temperaturu boksita. Što je veća gustoća boksita, veća je refraktorna temperatura, a veća otpornost na trošenje. Isto tako, što je niža gustoća boksita, to će biti niža refraktorna temperatura proizvoda.
Općenito, što je veći sadržaj aluminija boksita, to je niži sadržaj željeza, veća gustoća, veća je refraktorna temperatura i obrnuto. Međutim, nisu svi boksit je isti. Postoji neka vrsta boksita u provinciji Henan u
