Način proizvodnje odzeleni silicijev karbidprah je u osnovi isti kao i crni silicijev karbid, ali su zahtjevi za sirovine drugačiji. Zeleni silicijev karbid je napravljen od naftnog koksa i visokokvalitetnog silicijevog dioksida kao glavnih sirovina, uz dodatak soli kao aditiva i taljen na visokoj temperaturi u otpornoj peći. Taljeni kristal ima visoku čistoću i visoku tvrdoću. Tvrdoća mu je između korunda i dijamanta, a mehanička čvrstoća mu je visoka. viši od korunda.
Primjene zelenog silicijevog karbida:
Zeleni silicijev karbid,brusna pločašifra je GC, brusna ploča je prikladna za obradu tvrdih legura, stakla, keramike i nemetalnih materijala, a također se koristi za poluvodičke materijale, grijaće elemente od visokotemperaturne šipke od silicij-karbida, podloge izvora dalekog infracrvenog zračenja itd.
Proces proizvodnje zelenog silicijevog karbida:
Metoda proizvodnje zelenog silicijevog karbida ista je kao i crnog silicijevog karbida, ali je čistoća korištenih sirovina veća. Također se formira na visokoj temperaturi od oko 2200 stupnjeva u otpornoj peći. Zelen je, proziran, šesterokutan, a njegov sadržaj Sic veći je od crnog. Fizička svojstva slična su crnom silicijevom karbidu, ali je izvedba malo krhija od crnog, a također ima bolju toplinsku vodljivost i svojstva poluvodiča.
Prema obliku, može se podijeliti na ravnu brusnu ploču, ukošenu brusnu ploču, cilindričnu brusnu ploču, brusnu čašu, brusnu ploču za posuđe itd.; prema vezivnom sredstvu, može se podijeliti na keramičku brusnu ploču, smolnu brusnu ploču, gumenu brusnu ploču, metalnu brusnu ploču itd. Karakteristični parametri brusne ploče uglavnom uključuju abraziv, viskoznost, tvrdoću, vezu, oblik, veličinu, itd. Budući da brusna ploča obično radi pri velikoj brzini, potrebno je provesti ispitivanje rotacije (kako bi se osiguralo da se brusna ploča neće slomiti pri najvećoj radnoj brzini) i ispitivanje statičke ravnoteže (kako bi se spriječile vibracije alatnog stroja tijekom rada). van prije upotrebe. Nakon što je brusna ploča neko vrijeme bila u radu, treba je dotjerati kako bi se vratile performanse brušenja i ispravila geometrija.
Mjere opreza za zeleni silicijev karbid:
Korištenje brusnih ploča nosi određene rizike. Za sigurnost svih, dolje su navedene mjere opreza pri uporabi: Stroj za mljevenje je jedan od najčešće korištenih strojeva i opreme u tvornicama strojeva. Je li njegova ugradnja razumna i ispunjava li sigurnosne zahtjeve; je li način njegove uporabe ispravan i je li u skladu sa sigurnim radnim postupcima. Ova pitanja su izravno povezana s osobnom sigurnošću svakog zaposlenika, stoga im moramo posvetiti dovoljno pozornosti u stvarnoj uporabi.
Proces zamjene zelenog silicijevog karbida:
Problem trošenja. Svaka brusna ploča ima određene zahtjeve za trošenjem. Kada stanje istrošenosti dosegne određenu razinu, mora se zamijeniti novom brusnom pločom. Kako bi se uštedjeli materijali, iznimno je nesigurno i protuzakonito zahtijevati upotrebu super habanja. Općenito je propisano da kada se brusna ploča istroši do promjera 10 mm većeg od promjera stezne glave, treba zamijeniti novu brusnu ploču.
Rok valjanosti Nova brusna ploča preuzeta sa skladišta nije nužno kvalificirana brusna ploča, a ni nova brusna ploča kupljena od proizvođača nije nužno kvalificirana brusna ploča. Svaki brusni kotač ima određeno razdoblje valjanosti. Ako se koristi unutar roka valjanosti, to je kvalificirana brusna ploča; ako se koristi nakon roka valjanosti, to nije nužno kvalificirana brusna ploča. Propisi propisuju da se "brusne ploče trebaju koristiti unutar roka valjanosti, a brusne ploče vezane smolom i gumom moraju proći ispitivanje rotacije nakon skladištenja godinu dana, a one koje prođu ispitivanje mogu se koristiti."
Problemi s teksturom tijekom uporabe, ako se nađu pukotine na nekim dijelovima brusne ploče, odmah je prestanite koristiti i zamijenite novom brusnom pločom kako biste izbjegli nezgode uzrokovane slomljenim brusnim pločama.
