Thesuper tanki kotačić za rezanjeuglavnom se koristi za precizne utore i rezanje, i općenito usvaja metodu dubokog rezanja usporenog brušenja. Ima karakteristike velike dubine brušenja, male brzine posmaka, velike kontaktne površine između brusne ploče i obratka, uskog zareza, velike stope uklanjanja metala, visoke preciznosti brušenja, dobre kvalitete površine i visoke stope iskorištenja materijala. Opća pravila su sljedeća:
1. Integralni kotač za rezanje ima tanku debljinu (uglavnom ispod 0.5 mm), mali vanjski promjer (20-100 mm), finu veličinu čestica, visoku preciznost u veličini i obliku i malu težinu, te je općenito koristi se u uvjetima velike brzine. Tipična brzina je 5000-40000 o/min.
2. Rezni kotači tipa Matrix uglavnom su debeli (0.5-2 mm), velikog promjera (100-200 mm), grube veličine čestica i niske preciznosti te se općenito koriste u uvjetima male brzine i velike dubine rezanja. Opća brzina je 3000-10000 o/min.
3. Super tanke brusne ploče uglavnom koriste sitnozrnate ploče, a općenito što je tanja debljina, to će biti finija veličina abrazivnog zrna, a kvaliteta površine bit će dobra. Međutim, što je finija veličina abrazivnih čestica, manja je oštrina rezanja, a brzinu dodavanja treba smanjiti u skladu s tim kako bi se prilagodila obradivosti veličine abrazivnih čestica.
4. Dubinu rezanja supertankog reznog kotača općenito određuje korisnik prema dijelovima za rezanje. Većina rezanja usvaja postupak usporenog brušenja, a dubina se reže odjednom. Na ovaj način, zbog tanke rezne ploče i loših uvjeta rezanja (uglavnom 3 površine dolaze u dodir s izratkom), otežan je odvod topline, pa je potrebno pojačati hlađenje rezne površine (protok, tlak).
5. Kada se kotačić za rezanje ne može rezati ili se radni komad okrhne neposredno nakon što ga je korisnik upotrijebio, preporuča se povećati brzinu rezanja ili smanjiti posmak; Brusni kamen oštri površinu brusnog kotača kako bi prilagodio njegovu oštrinu.
6. Kvaliteta površine i izvedba rezanja obratka uglavnom su povezani s veličinom abrazivnih čestica super tankog reznog kotača. Što je finija veličina čestica, to je bolja završna obrada površine. U isto vrijeme, to je također povezano s materijalom izratka, tvrdoćom, količinom rezanja, uvjetima alatnog stroja, zahtjevima obrade i drugim čimbenicima.
7. Super tanke brusne ploče općenito se oblikuju i obrubljuju prije izlaska iz tvornice, a korisnici ih mogu koristiti izravno. Ako korisnik treba dodatno preoblikovati, preporuča se korištenje brusa od zelenog silicijevog karbida ili bijelog korunda, a veličina čestica je 1-2 zrna grublja od one na reznom kotaču; ako korisnik treba dodatno oštriti ili koristiti razdoblje kasnijeg oštrenja, preporučuje se korištenje zelenog silicijevog karbida ili bijelog korunda. Brus, veličina čestica je 1-2 sitnija od one od reznog kotača ili iste veličine.
8. Količina rezanja općenito je povezana s materijalom koji se obrađuje, tvrdoćom, preciznošću, zahtjevima za obradu itd. Preporučuje se da se prva uporaba koristi u izvornim uvjetima korisnika, a količina rezanja ne smije se lako promijenjeno.
9. Radni uvjeti korisnika također su glavni čimbenici koji utječu na performanse rezanja, posebno aksijalno odstupanje glavne osovine alatnog stroja, radijalno odstupanje, paralelnost prirubnice, točnost dinamičke ravnoteže itd., svi izravno utječu na točnost rezanja kotač.
