Tvrdoća brusnog kotača i njegov izbor

Tvrdoća brusnog koluta odnosi se na poteškoće brusnih zrnaca na površini brusnog koluta koja padaju pod djelovanjem sile brušenja. Tvrdoća brusnog koluta je meka, što znači da abrazivna zrnja brusnog koluta lako padaju, a tvrdoća brusnog koluta je tvrda, što ukazuje na to da abrazivna zrna teško padaju. Tvrdoća brusnog koluta i tvrdoća abraziva dva su različita koncepta. Ista vrsta abraziva može se načiniti u brusnim kotačima različite tvrdoće, što se uglavnom određuje izvedbom i količinom vezivnog sredstva i proizvodnim postupkom brusnog kotača. Značajna razlika između brušenja i rezanja je u tome što brusni kotač ima „samooštrinu“. Odabir tvrdoće brusnog kola zapravo je odabir samooštrine brusnog koluta. Nadam se da oštre čestice mljevenja ne bi trebale otpasti prerano i ne bi trebale biti tupe ili padati. , Općenito načelo odabira tvrdoće brusnog kotača je upotreba tvrdog brusnog koluta kako bi se spriječilo da abraziv prerano padne prilikom obrade mekog metala. Prilikom obrade tvrdih metala, kako bi se pravovremeno uklonilo tupim abrazivnim česticama, kako bi se otkrili novi abrazivni zrnci s oštrim rubovima (tj. Samooštrinom), koristi se meka brusilica. Prva je zato što se prilikom brušenja mekih materijala radna abrazivna zrnja brusnog kota troše vrlo sporo i ne treba ih odvajati prerano; ovo posljednje zato što pri brušenju tvrdih materijala, radna abrazivna zrnja brusnog koluta brže troše i moraju biti brža. Ažuriranje. U slučaju finog brušenja, kako bi se osigurala točnost i hrapavost brušenja, treba koristiti malo tvrđi kotač. Kada materijal obrade ima slabu toplinsku vodljivost i ima sklonost opeklinama i pukotinama (poput brušenja tvrdih legura), odabrani brusni kotač trebao bi biti mekši.