U teškim -obradama metala, primjene kao što su proizvodnja kalupa i kalupa, proizvodnja alata, zrakoplovne komponente i precizni automobilski dijelovi često uključuju zahtjevne materijale, uključujući cementni karbid, topli-otporan nehrđajući čelik i-brzorezni čelik. Konvencionalne brusne ploče mogu patiti od niske učinkovitosti brušenja, opterećenja, izgaranja prilikom brušenja i nedovoljne točnosti dimenzija, što sve može ograničiti produktivnost i kvalitetu gotovog-dijela. Kako bi se zadovoljili zahtjevi moderne proizvodnje za visokom preciznošću, visokom učinkovitošću, malim trošenjem i brušenjem-bez opeklina, rezinoidna dijamantna brusna ploča postala je važno rješenje za zahtjevne primjene preciznog brušenja.
Izgrađen oko napredne kompozitne strukture,rezinoidna dijamantna brusna pločasastoji se od dijamantnog abrazivnog sloja, srednjeg sloja i metalnog tijela visoke-čvrstoće. Dijamant visoke-kvalitete koristi se kao abraziv, dok smola visokih{3}}učinkovitosti služi kao veza. Kotač je oblikovan postupkom stvrdnjavanja na niskim-temperaturama, kombinirajući iznimnu tvrdoću i sposobnost rezanja dijamanta s elastičnošću, klirensom i sposobnošću oblikovanja spoja smole. Ova kombinacija ga čini prikladnim za visoko-opterećenje, kontinuirano i visoko{8}}precizno brušenje u teškoj proizvodnji, dok se bavi mnogim ograničenjima konvencionalnih alata za brušenje.
Izvrsno samo{0}}oštrenje za veću produktivnost i niže troškove
U-velikoj proizvodnji, otupljivanje abrazivnih zrna i opterećenje kotača mogu postati glavna ograničenja produktivnosti. Dijamantni rezinoidni brusni kotač nudi izvrsne performanse-samooštrenja. Budući da abrazivna zrna postaju tupa tijekom brušenja, mogu se osloboditi veze i izložiti svježe rezne rubove, smanjujući potrebu za čestim obrađivanjem i zaustavljanjem stroja.
Relativno otvorena i elastična struktura veziva smole također potiče učinkovito uklanjanje strugotine, pomažući u sprječavanju opterećenja, začepljenih pora i stakla na kotačima. Kao rezultat, ploča može održavati stabilnije stanje brušenja i pružiti dulji učinkoviti vijek trajanja. To pomaže smanjiti vrijeme zastoja stroja i potrošnju abraziva, podržavajući kontinuiranu proizvodnju dok operativne troškove drži pod kontrolom.
Brušenje na-niskoj temperaturi pomaže u sprječavanju oštećenja izratka
Brušenje legura visoke-tvrdoće može generirati značajnu toplinu, povećavajući rizik od opekotina površine, omekšavanja rubova, pucanja i lomljenja. Dijamantni rezinoidni brusni kotač stvara relativno nisku toplinu brušenja i nudi dobro odvođenje topline, što olakšava kontrolu temperature tijekom strojne obrade.
Njegovo elastično djelovanje brušenja također pomaže apsorbirati udar strojne obrade i smanjiti prekomjerno naprezanje izratka. S odgovarajućim parametrima brušenja i hlađenjem, proces može minimalizirati termičko oštećenje i održati oštre rezne rubove uz postizanje fine preciznosti-brušene površine. To ga čini prikladnim za zahtjevne primjene kao što su kalupi, precizni alati za rezanje i visoko-komponente gdje su bitne i točnost dimenzija i kvaliteta površine.
Prikladno za širok raspon materijala koji se-te-mljeve
Dijamantni kotao s rezinoidom nudi široku kompatibilnost materijala u mnogim aplikacijama u-teškoj industriji. Za matrice od cementnog karbida, volfram karbida i komponente ležaja, može zamijeniti konvencionalne kotače od silicij karbida u mnogim operacijama brušenja i osigurati znatno veću učinkovitost-odstranjivanja materijala.
Za brzorezni-čelik i alatni čelik, posebno tijekom oštrenja alata i brušenja oblika, njegovo kontrolirano brušenje pomaže u zaštiti oštrice i smanjuje rizik od toplinskog oštećenja. Za legure-otporne na toplinu, nehrđajući čelik i druge materijale-za-strojnu obradu, također se može koristiti za preciznu završnu obradu gdje konvencionalni abrazivi mogu imati problema s postizanjem traženih rezultata.
Kotač se također može proizvesti tako da odgovara složenim profilima i ne-standardnim geometrijama. Njegov postupak oblikovanja na niskoj-temperaturi pomaže u održavanju dimenzionalne stabilnosti, omogućujući upotrebu prilagođenih kotača za brušenje profila, obradaka posebnog{3}}oblika i prilagođenih kalupa.
Stabilna i izdržljiva izvedba za zahtjevne industrijske uvjete
Za te-okruženja mljevenja, formulacija i proces proizvodnje optimizirani su kako bi se osiguralo kruto tijelo kotača, stabilna čvrstoća veze, niske vibracije i dosljedna točnost mljevenja. Kada se temperatura mljevenja i parametri procesa ispravno kontroliraju te se izbjegne prekomjerno opterećenje ili pregrijavanje, ploča može održavati stabilne performanse rezanja tijekom produljenih proizvodnih ciklusa.
Njegova niska stopa gubitka točnosti i dobra konzistencija čine ga prikladnim za -veliku proizvodnju, preciznu završnu obradu i korekciju profila u zahtjevnim industrijskim uvjetima.
Od konvencionalnog grubog brušenja do ultra-precizne završne obrade, i od standardnih čelika do visoko{1}}tvrdoće--legura koje je teško obraditi, rezinoidna dijamantna brusna ploča kombinira pet ključnih prednosti: visoku učinkovitost, izvrsno samo-oštrenje, nisko-temperaturno brušenje, visoku preciznost i mogućnost prilagođavanja.
Ove karakteristike pomažu proizvođačima da smanje neučinkovito brušenje, minimiziraju odbacivanje izratka i poboljšaju točnost dimenzija, pružajući pouzdano rješenje za brušenje vrhunskih-kalupa, zrakoplovnih komponenti, automobilske proizvodnje i preciznih alata za rezanje.
