U operacijama površinskog brušenja, pravilan odabirploča za površinsko brušenjeključna je za postizanje učinkovitosti obrade i kvalitete obratka. Pri brušenju opsega brusne ploče, obično se preporučuje brusna ploča za paralelne površine s keramičkom vezom. Veličina zrna obično se kreće od F36 do F60, a stupanj tvrdoće odabire se između H i L kako bi se osigurala umjerena otpornost na habanje i mogućnost samo-oštrenja.
Kod brušenja s čeonom površinom brusne ploče kontaktna površina između ploče i obratka postaje znatno veća. To dovodi do poteškoća u evakuaciji strugotine i povećanog stvaranja topline. Stoga su u takvim slučajevima poželjni cilindrični ili umetnuti tipovi brusnih ploča koje koriste smolastu vezu. Njihova veličina zrna obično je grublja, u rasponu od F20 do F36, s ocjenom tvrdoće između J i L, što pomaže poboljšati rasipanje topline i smanjiti toplinska oštećenja obratka.
Odabir količine mljevenja
(1) Brzina rotacije brusne ploče:
Perifernu brzinu treba odabrati na temelju materijala kotača, vrste veze i materijala izratka. Uobičajene brzine kreću se od 20 do 35 m/s za uobičajene primjene, dok se veće brzine mogu koristiti s posebno dizajniranim kotačima.
(2) Uzdužna brzina posmaka radnog stola:
Za pravokutni radni stol, brzina uzdužnog posmaka općenito je postavljena između 1 i 12 m/min. Niži posmaci koriste se za završnu obradu ili tvrde materijale, dok su veći posmaci prikladni za grubo brušenje ili mekše materijale.
(3) Vertikalni pomak (dubina rezanja) ploče za površinsko brušenje:
Ovaj parametar se određuje prema količini poprečnog posmaka (bočnog posmaka). Preporuča se manji okomiti pomak kada se koristi veći poprečni pomak kako bi se izbjegle prekomjerne sile brušenja i toplinska oštećenja. Za precizno površinsko brušenje, okomiti pomak se obično kreće od 0,005 do 0,05 mm po prolazu.
