Disk za preklop je velika raznolikost obloženih abrazivnih proizvoda pretvorbe. Napravi se pritiskom na rezane obložene abrazivne listove jedan po jedan duž opsega i zalijepljujući ih na stražnji poklopac ljepilom. To je nužan proizvod u industrijskoj proizvodnji. Kad koristimo disk zaklopke za mljevenje i poliranje, moramo obratiti pažnju na neke operativne specifikacije.
Posebne operativne specifikacije za brušenje i poliranjedisk za zakrilces
1. Provjerite ima li stroj za poliranje labavih vijaka i sigurnosnih uređaja za curenje;
2. Nosite maske i naočale i nosite radnu odjeću;
3. Držite alat za poliranje prilikom poliranja, držite disk zaklopke pod kutom od 15-30 stupnjeva na radnu površinu, nastavite korak po korak i ne koristite prekomjernu silu da uzrokuju površinske nedostatke;
4. Provjerite je li polirani obrazac pravilno zavaren, ima li udaraca, ima li zavarivanje ravan, itd. Ako postoje nedostaci, ponovno ih pogledate prije poliranja;
5. Težina alata za poliranje treba koristiti prilikom poliranja površine ploče na vratima. Diskovi za preklopno su se glatko kombinirali s površinom za obradu, koristeći prijevod ili kružno gibanje. Ne dodajte silu u sredinu i mijenjajte kut po volji;
6. Tijekom postupka mljevenja, ako postoje pore, inkluzije šljake, pukotine i ostali pojave na površini, zavarivač bi trebao biti obaviješten na vrijeme za popravak zavarivanja;
7. Nakon mljevenja potrebna je samootkrivanje. U području mljevenja ne bi trebalo biti očiglednih pukotina i oštećenja, nema prskanja zavarivanja, a proizvode treba klasificirati i pohraniti, te složiti uredno i uredno;
8. Zahtjevi za kvalitetu za brušenje i poliranje: Ne bi trebalo biti neravnomjernosti na površini dijelova nakon mljevenja, ukupna površina treba biti glatka, ne bi trebalo biti loše zavarivanje, a dubina mljevenja ne bi trebala biti veća od 0. 2 mm;
9. Nakon završetka rada, napajanje treba odsjeći, alati trebaju biti uredno u određeni položaj, a mjesto treba očistiti prije odlaska iz mjesta.
Diskovi za preklopni mogu učinkovito skratiti vrijeme rada, uštedjeti troškove mljevenja, poboljšati učinkovitost brušenja, smanjiti umor operatera i povećati vijek stroja. Naširoko se koriste u raznim industrijama ili područjima proizvodne industrije.
