Silicijev karbid (SiC) je napravljen od kvarcnog pijeska, naftnog koksa (ili koksa ugljena) i drvne sječke kao sirovina taljenjem na visokoj temperaturi u otpornoj peći. Postoje dvije glavne metode taljenja. Sljedeće će vas odvesti da saznate.
Metoda taljenja silicijevog karbida:
1. Metoda novog materijala
Novi materijali (silikatni pijesak, petrolkoks) izravno se ubacuju u reakcijsku zonu peći za taljenje. Načelo materijala za prženje je da se novi materijal stavi na dno peći i područja za očuvanje topline s obje strane za prženje, a zatim se dobiveni materijal za prženje stavi u reakcijsku zonu sljedeće peći za taljenje.
2. Metoda pečenja
Dijeli se na dvije vrste. Jedna je metoda samo stavljanja novog materijala na dno peći za prženje, što je metoda koju su usvojile mnoge tvornice u Kini. Drugi je učitavanje novog materijala na dno i obje strane peći za istovremeno prženje, što se naziva metoda potpunog prženja materijala. Malo je tvornica koje koriste ovu metodu.
Kvaliteta sirovina u metodi novog materijala ima male fluktuacije, a formula punjenja je relativno stabilna, tako da je kvaliteta proizvoda također relativno stabilna. Metoda pečenja materijala koristi temperaturu u peći za djelomično uklanjanje hlapljivih tvari u novom materijalu u području materijala za prženje, tako da se silikatni pijesak i naftni koks polimeriziraju u porozne čestice s dobrom propusnošću zraka. Materijal za pečenje zelene peći također sadrži određenu količinu soli difuzijom iz reakcijskog materijala. Korištenje materijala za pečenje za povratak u peć može povećati učinak peći, smanjiti potrošnju energije jediničnog proizvoda i može smanjiti ili ne koristiti drvnu sječku. Kada se priprema reakcijski materijal za zelenu peć, može se dodati manje soli nego metodom novog materijala. Dodirna točka metode prženja materijala je da je transportni volumen punjenja velik, a sastav jako varira, što povećava radno opterećenje uzorkovanja i analize, a formula svake peći mora se promijeniti.
Prema čistoći silicijevog karbida uglavnom se dijeli na crni silicijev karbid i zeleni silicijev karbid, a njihova se upotreba također razlikuje.
1. Crni silicijev karbidsadrži oko 98,5 posto SiC, a njegova je žilavost veća od žilavosti zelenog silicijevog karbida. Najviše se koristi za obradu materijala niske vlačne čvrstoće, kao što su staklo, keramika, kamen, vatrostalni materijali, lijevano željezo i obojeni metali.Zeleni silicijev karbidsadrži više od 99 posto SiC i ima dobra svojstva samooštrenja.
2. Osim toga, postoji posebna vrsta silicij karbida, a to je kubični silicij karbid, koji je posebno napravljen žuto-zeleni kristal, koji se uglavnom koristi u industriji završne obrade, kao što je obrada ležajeva, s dobrim učinkom mikrostrojne obrade. .
Zbog svojih stabilnih kemijskih svojstava, visoke toplinske vodljivosti, malog koeficijenta toplinskog širenja i dobre otpornosti na habanje, silicijev karbid osim abraziva ima i mnoge druge namjene, kao što je: premazivanje praha silicijevog karbida na rotorima turbina ili blokovima cilindra posebnim postupkom. Unutarnja stijenka može poboljšati svoju otpornost na habanje i produljiti vijek trajanja za 1 do 2 puta; visokokvalitetni vatrostalni materijal koji se koristi za izradu je otporan na udarce, male veličine, male težine i visoke čvrstoće te ima dobar učinak uštede energije.
Silicijev karbid ima visoku tvrdoću i izvrsnu toplinsku vodljivost. Poluvodič je i otporan je na oksidaciju na visokim temperaturama.
