Thezeleni silicijev karbidmaterijal ima visoku tvrdoću i jaku sposobnost rezanja. Zbog svojih stabilnih kemijskih svojstava ima dobru toplinsku vodljivost.
Sa stajališta proizvodnog procesa, proizvodna metoda zelenog silicijevog karbida je ista kao i crnog silicij karbida, a također se formira na visokoj temperaturi od oko 2200 stupnjeva u otpornoj peći. Međutim, u pogledu odabira sirovina, čistoća sirovina zelenog silicijevog karbida je veća. Nakon što je taljenje završeno, predstavlja zeleni prozirni šesterokutni kristal, a njegov sadržaj Sic je veći od crnog. Iako su fizikalna svojstva zelenog silicijevog karbida slična crnom silicijevom karbidu, krtiji je od crnog silicij karbida.
Učinkovitost zelenog silicijevog karbida je prikladnija za mljevenje cementnog karbida i tvrdih i lomljivih metala, poput bakra, mesinga, aluminija i magnezija. Prikladan i za brušenje dragulja, optičkog stakla, keramike i drugih nemetalnih materijala.
Brusni kotač od zelenog silicij-karbida je porozno tijelo izrađeno od zelenog silicij-karbida kao sirovine, abrazivu se dodaju različita veziva, a zatim se sabija, suši i prži.
Oštra abrazivna zrna i visoka tvrdoća su izvanredne prednosti zelenog brusnog kotača od silicij-karbida, koji može brusiti tvrde i lomljive materijale kao što su cementni karbid, keramika, optičko staklo i legure. Također je pogodan za brušenje izradaka koji se lako deformiraju toplinom zbog svoje dobre toplinske vodljivosti. Međutim, problem visoke krtosti također čini da zelena brusna ploča od silicij-karbida ima nedostatak lošeg zadržavanja rubova, tako da nije prikladna za obradu obradaka s visokom žilavošću.
Zeleni brusni kotač od silicij-karbida ima širok raspon primjena i može brusiti lijevano željezo, obojene metale, tvrdi čelik, meki čelik, nehrđajući čelik serije 300 (ili 400), kovan lijevani čelik, brzorezni čelik, (AlNiCo) magnetski čelik, kromirana ploča, mesing i drugi materijali.
