U procesu proizvodnje rezinoidnih brusnih ploča bit će mnogo problema s kvalitetom. Budući da proizvodnja rezinoidnih brusnih ploča spada u multidisciplinarnu integraciju kompozitnih materijala, postoji mnogo složenih razloga. Glavni razlozi analizirani su u nastavku:
1. Problem sa sirovinama:
Rezinoidna brusna ploča složen je sustav sastavljen od raznih glavnih i pomoćnih sirovina. Glavni materijali su abrazivi i veziva, a pomoćni materijali uključuju punila, ojačavajuće materijale i bojila.
(1) Abrazivi trebaju obratiti pozornost na problem
Trenutno je kvaliteta abraziva na tržištu neujednačena, uglavnom kako slijedi:
◆ Kemijski sastav abraziva često je kvalificiran, ali fizička svojstva su loša: glavna manifestacija je da nasipna gustoća abraziva još uvijek ima jaz u odnosu na inozemstvo.
◆ Sastav veličine čestica abraziva je kaotičan, što se dosta razlikuje od standardnih zahtjeva: uglavnom se očituje u razlici između osnovnog sadržaja čestica abraziva iste veličine čestica i onog u stranim zemljama.
(2) Što se tiče veziva, uglavnom fenolne smole:
◆ Pitanja stabilnosti kvalitete smole, posebno razine sadržaja slobodnog fenola u smoli. Prekomjerni sadržaj slobodnog fenola ubrzat će pucanje smole nakon zagrijavanja i stvrdnjavanja rezinoidne brusne ploče i utjecati na čvrstoću brusne ploče.
◆ Ujednačenost miješanja praha smole i urotropina, urotropin se koristi kao učvršćivač smole, a količina dodanog urotropina je nedovoljna, stvrdnjavanje smole je nepotpuno, a to utječe na čvrstoću i tvrdoću brusnog kotača; ako je sadržaj previsok, prekomjerni urotropin Tropin se ne spaja sa smolom, te se tijekom procesa stvrdnjavanja razgrađuje i isparava, što povećava pore brusne ploče i smanjuje njenu čvrstoću i tvrdoću.
◆ Veličina čestica (finoća) veziva je pregruba ili prefina. Općenito se vjeruje da bi veličina čestica veziva trebala biti fina, što je pogodno za jednoliku raspodjelu veziva. Ako je veličina čestica pregruba, materijal za kalupljenje nije lako ravnomjerno izmiješati, što utječe na tvrdoću i čvrstoću brusne ploče. Čak i za reznu ploču od krupnozrnate smole i brusnu ploču u obliku činele, odabrana veličina čestica veziva (smola u prahu) trebala bi biti finija od 320#.
Međutim, ako je veličina čestica praha fenolne smole previše fina, to će dovesti do poteškoća u miješanju i teško je postići ujednačenost smjese, što zauzvrat utječe na performanse rezanja i brušenja rezinoidnog brusnog kotača.
2. Problemi procesa proizvodnje rezinoidnih brusnih ploča:
Proizvodnja rezinoidnog brusnog kotača industrijski je proizvod s jakim obrtničkim umijećem i postoje mnogi problemi u složenju, kalupljenju, stvrdnjavanju, obradi i drugim procesima.
(1) Proces miješanja: Ključ miješanja je ujednačenost. Materijal za kalupljenje trebao bi postići: komponente su ravnomjerno raspoređene i labave, ali ne bi trebalo biti vidljivog curenja praha. Mora se osigurati da je materijal ravnomjerno raspoređen i da ima dobre performanse oblikovanja.
(2) Proces oblikovanja: Trenutno se koristi većina domaćih rotacijskih mehanizama za hranjenje. Međutim, zbog ograničenja mehanizama rotacijskog dodavanja, zaposlenici nekih velikih proizvodnih poduzeća ne mogu raditi, smjesa je neravnomjerno raspoređena, a tolerancije oblika i položaja te statička ravnoteža su izvan tolerancije. .
(3) Proces stvrdnjavanja: Ovo je najkritičniji proizvodni proces. Postoje dva čimbenika koji će vjerojatno uzrokovati probleme s kvalitetom. Jedan je da je temperaturna razlika između peći za sušenje ili peći za pečenje prevelika; drugi je nepravilan način punjenja peći. Razlika u temperaturi peći za kaljenje i peći je prevelika, što uzrokuje odstupanje kaljenja rezinoidne brusne ploče od zadane specifikacije kaljenja (krivulje kaljenja), tako da se ne može u potpunosti jamčiti kvaliteta stvrdnjavanja (kaljenja) brusne ploče .
(4) Proces obrade (uglavnom rezinoidna brusna ploča velikog promjera i velike debljine): rezinoidna brusna ploča, posebno velikog promjera i velike debljine, ili brusna ploča sa strogom tolerancijom dimenzija, treba se obraditi nakon stvrdnjavanja kako bi se osigurala geometrijska veličina, oblik i položaj tolerancija brusne ploče.
(5) Formula proizvodnje i parametri procesa kruto su kopirani.
3. Problemi s alatom opreme:
(1) Problemi s opremom: Proizvodna oprema važan je materijalni uvjet za proizvodnju brusnih ploča. Neke tvrtke nemaju dovoljno opreme, kao što je nedostatak dobrih mješalica, specifikacije male tonaže hidrauličnih preša, itd. U isto vrijeme, održavanje opreme je loše, a kvalitetu proizvoda nije lako zajamčiti.
(2) Problem s alatom: Neka od malih poduzeća za proizvodnju rezinoidnih brusnih ploča imaju slabo upravljanje alatima i nemaju dobra skladišna mjesta, a gomilaju se na mjestu proizvodnje.
4. Problemi s opremom za inspekciju:
(1) Inspekcija sirovina, inspekcija procesa i inspekcija isporuke važan su sadržaj za proizvođače rezinoidnih brusnih ploča za provedbu učinkovite inspekcije i kontrole, ali malo je proizvođača koji uistinu provode standardizirano upravljanje i standardizirano upravljanje. Glavni problemi su nedovršen sustav, neimplementirane funkcije, slabo upravljanje, nedostatak inspekcijske opreme i nedostatak kontrole, te loša stručna kvaliteta inspekcijskog osoblja.
(2) Oprema za inspekciju nije u potpunosti konfigurirana. Oprema za pregled nije potpuna. Postoje tri glavna dijela opreme za inspekciju rezinoidnih brusnih ploča: naime, rotacijski stroj za ispitivanje čvrstoće; stroj za utvrđivanje tvrdoće pjeskarenjem (ili stroj za utvrđivanje tvrdoće po Rockwellu) --- osim za komadiće smole i strugotine od brušenja; statički balanser (Dinamički balanser također je potreban za dijamantne brusne ploče), a ostali bi trebali uključivati čeonu površinu tanke brusne ploče, uređaj za ispitivanje radijalnog odstupanja, mjerač unutarnjeg promjera, pomično pomično mjerilo, stroj za ispitivanje performansi rezanja brusne ploče, itd. Oprema za inspekciju nedostaje dužno održavanje i održavanje.
