U procesu svakodnevne uporabe, mnogi će potrošači omekšati prilikom rezanja materijalarezni kotači, posebno rezni kotači od smole. Slijedi sažetak za većinu potrošača koji mogu odgovoriti na njihova pitanja.
Rješenje velike folije za rezanje je tehnički problem, a također je uzrokovano utjecajem sveobuhvatnih čimbenika, koji uglavnom uključuju čimbenike kao što su plan procesa, tehnički put, formula i dosljednost sirovina s procesom.
 |  |
1. Temperatura stvrdnjavanja je preniska ili previsoka
Uglavnom zbog naglih i velikih promjena temperature i vlažnosti, te fluktuacije relevantnih tehničkih pokazatelja sirovina u isto vrijeme dostiže uvjete potrebne za rezanje filma brusne ploče. U ovom trenutku, ako je krivulja otvrdnjavanja još uvijek ista kao prije, film će biti proizveden.
Niska temperatura otvrdnjavanja znači da zbog dvostrukog utjecaja okoline i sirovina, kada se mijenjaju godišnja doba ili se temperatura i vlažnost značajno mijenjaju, treba na vrijeme osigurati maksimalnu temperaturu otvrdnjavanja rezinoidne brusne ploče.
Visoka temperatura otvrdnjavanja znači da je krivulja otvrdnjavanja podešena, ali kada je stabilnost smanjena i temperatura otvrdnjavanja nije podešena na vrijeme kada je vrijeme suho, također je lako uzrokovati da brusna ploča bude mekana.
2. Kratko vrijeme krivulje otvrdnjavanja
To uglavnom znači da je pod određenim uvjetima vrijeme sušenja na niskoj temperaturi krivulje stvrdnjavanja kratko, a brzina zagrijavanja prebrza u fazi zagrijavanja.
3. Peć ili peć su prebrzi ili je temperaturna razlika prevelika
Budući da brusna ploča, posebno brusna ploča velikog promjera, treba imati određeni vremenski period hlađenja na kraju otvrdnjavanja i očuvanja topline kako bi se zadovoljilo ravnomjerno otpuštanje naprezanja brusne ploče za rezanje smole; u ovom trenutku, ako je temperatura pražnjenja previsoka ili se temperaturna razlika previše promijeni, promjena hlađenja brusne ploče se neće promijeniti. će se sinkronizirati, pa se pojavljuje deformacija brusne ploče. Film kotača za rezanje smole zapravo je oblik deformacije.
4. Otklanjanje problema atmosfere vlage pri kaljenju u peći za kaljenje
Sve peći za kaljenje, bilo da se radi o kutijastim ili tunelskim pećima, pri projektiranju peći moraju uzeti u obzir usisni i odvodni zrak. Budući da će se velika količina otpadnog plina (uglavnom amonijaka i vodene pare) osloboditi tijekom procesa otvrdnjavanja rezinoidnog brusnog kotača, ako se otpadni plin ne može ispustiti na vrijeme, ponovno će ga apsorbirati pore rezinoidnog mljevenja. kotao tijekom procesa hlađenja brusne ploče, tako da će brusna ploča zaudarati i omekšati.
