Prije odabira odgovarajućegsuper tanki disk za rezanje, korisnici bi trebali razumjeti osnovne karakteristike dijamant-obloženih alata i njihovu primjenu. Odabir pravog proizvoda može poboljšati učinkovitost rezanja, produljiti vijek trajanja i smanjiti ukupne troškove obrade.
1. Razumijevanje različitih tehnologija dijamantnog premaza
Alati s dijamantnim -prevlakama uglavnom se dijele na CVD dijamantne prevlake i amorfne dijamantne prevlake.
Amorfni dijamantni premaz, koji se naziva i DLC premaz, proizvodi se PVD postupkom. Ima visoku tvrdoću i bolju otpornost na habanje od običnih karbidnih alata. Kod obrade grafita, njegov radni vijek je obično 2-3 puta duži od alata bez premaza.
CVD dijamantni premaz izrađen je postupkom kemijskog taloženja iz pare i tvori čisti dijamantni sloj. U usporedbi s običnim alatima od tvrdog metala, CVD-presvučeni super tanki rezni diskovi mogu postići 12-20 puta duži vijek trajanja alata tijekom obrade grafita. To pomaže smanjiti učestalost zamjene alata i poboljšava dosljednost strojne obrade.
2. Dijamantni alati nisu prikladni za kaljeni čelik
Iako dijamant ima izuzetno visoku tvrdoću, nije prikladan za obradu materijala na bazi željeza-. Tijekom rezanja, toplina uzrokuje reakciju atoma ugljika u dijamantu sa željezom, što rezultira brzim trošenjem premaza alata.
Stoga bi se dijamantna super tanka rezna ploča uglavnom trebala koristiti za ne{0}}neželjezne materijale kao što su grafit, keramika, staklena vlakna, ugljična vlakna, kamen i kompozitni materijali.
3. Ponovno brušeni alati-presvučeni dijamantom mogu izgubiti stabilnost
Nakon opetovanog brušenja ili ponovnog premazivanja, izvedba alata s dijamantnim -oblaganjem može postati nestabilna. Budući da postupak dijamantnog premazivanja zahtijeva preciznu površinsku kemijsku kontrolu, teško je u potpunosti vratiti izvornu kvalitetu premaza nakon ponovne obrade.
Za industrije koje zahtijevaju visoku preciznost, odabir visoko{0}}kvalitetnog novog super tankog diska za rezanje često je pouzdaniji i dugoročno ekonomičniji.
4. Životni vijek alata ovisi o radnim uvjetima
Životni vijek dijamant{0}}obloženog alata razlikuje se ovisno o brzini rezanja, posmaku, materijalu izratka i okruženju obrade.
U obradi kompozitnih materijala vrhunska super tanka rezna ploča može trajati 10-20 puta duže od standardnih karbidnih alata. U nekim primjenama od ugljičnih vlakana i staklenih vlakana životni vijek može se čak povećati za više od 70 puta. Duži vijek trajanja znači manje prekida stroja i veću učinkovitost proizvodnje.
5. Spriječite pucanje dijamantnog premaza
Ljuštenje premaza jedan je od uobičajenih problema s dijamantnim alatima. Moderna proizvodna tehnologija poboljšava prianjanje premaza kroz optimizirane karbidne podloge, metode prethodne obrade i uvjete taloženja.
Visoko{0}}kvalitetna super tanka rezna ploča trebala bi pokazivati postupno i ravnomjerno trošenje, a ne iznenadno pucanje premaza. Stabilne performanse trošenja pomažu osigurati preciznost rezanja i sigurnost tijekom rada.
Odabir prave dijamantne super tanke rezne ploče nije samo odabir najtvrđeg alata. Korisnici bi trebali zajedno razmotriti tehnologiju premazivanja, materijal za obradu, vijek trajanja alata i industriju primjene. Pravilno odabrana rezna ploča može značajno poboljšati učinkovitost, smanjiti troškove proizvodnje i postići stabilnije rezultate rezanja.
