Brusni kotač je glavni alat za brušenje, pogodan za brušenje čelika visoke tvrdoće kao što su brzorezni čelik, visokougljični čelik, kaljeni čelik i legirani čelik. To je porozno tijelo sastavljeno od abraziva i veziva. Abrazivi, veziva i rupe su tri osnovna elementa brusne ploče. Prema strukturi alatnog stroja i potrebama obrade brušenja, brusna ploča se dijeli na ravnu brusnu ploču i dvostruko konkavnu brusnu ploču. Dvostruko nagnuta brusna ploča, cilindrična brusna ploča, disk brusna ploča i zdjelasta brusna ploča. Dakle, kako odabrati tvrdoću bijelog korunda, smeđeg korunda i drugih brusnih ploča?
Brusne ploče izrađuju se u različitim oblicima i veličinama. Zbog razlika u abrazivima, vezivima i procesima proizvodnje brusnih ploča, karakteristike brusnih ploča mogu se jako razlikovati, što značajno utječe na preciznost, hrapavost i proizvodnu učinkovitost procesa brušenja. Stoga se odgovarajuća brusna ploča mora odabrati prema specifičnoj situaciji.
Karakteristike brusne ploče određene su čimbenicima kao što su abraziv, veličina čestica, tvrdoća, vezivo, oblik i veličina. Već smo pokrili pitanja odabira abraziva, veličine čestica i veziva. Uobičajeno korišteni abrazivi su bijeli korund, smeđi korund, zeleni silicijev karbid, crni silicijev karbid, itd. Ovdje se uglavnom predstavlja odabir tvrdoće brusne ploče.
Tvrdoća brusne ploče odnosi se na poteškoću otpadanja abrazivnih čestica s površine brusne ploče pod djelovanjem sile brušenja. Tvrdoća brusne ploče je meka, što znači da abrazivna zrna brusne ploče lako padaju, a tvrdoća brusne ploče je tvrda, što znači da abrazivna zrna brusne ploče nije lako otpasti. isključeno. Tvrdoća kotača i abrazivna tvrdoća dva su različita pojma. Isti abraziv može se izraditi u brusne ploče različite tvrdoće, što uglavnom ovisi o prirodi i doziranju veziva i procesu proizvodnje brusne ploče. Značajna razlika između brušenja i rezanja je u tome što brusna ploča ima funkciju "samobrusenja". Odabir tvrdoće brusa zapravo je izbor samobrusenja brusa. Nadamo se da se abraziv neće prerano skinuti ili postati tup.
Opći princip odabira tvrdoće brusne ploče je: pri obradi mekih metala, kako bi se spriječilo prerano otpadanje abraziva, odabire se tvrda ploča. Kod obrade tvrdih metala, kako bi abrazivne čestice tupe površine na vrijeme otpale i otkrile nove abrazivne čestice s oštrim rubovima (tj. samoabrazivne čestice), odabire se mekana brusna ploča. Prvi je zato što se prilikom brušenja mekih materijala radni abraziv brusne ploče polako troši i ne mora prerano otpasti; potonje je zato što se prilikom brušenja tvrdih materijala radni abraziv brusne ploče brže troši i treba ga brzo ažurirati. Kod preciznog brušenja, kako bi se osigurala točnost i hrapavost brušenja, treba koristiti nešto tvrđu brusnu ploču. Materijal izratka ima lošu toplinsku vodljivost i sklon je opeklinama i pukotinama (kao što je brušenje cementnog karbida itd.). Izbor brusnog kotača trebao bi biti mekan.
Gore je detaljan uvod u odabir tvrdoće bijelog korunda, smeđeg korunda i drugih brusnih ploča. Nadam se da ćete lako izabrati!