Ⅰ. Stvarna cijena reznog kotača
U proizvodnji je vrijeme novac. Odabirom reznog kotača isključivo na temelju njegove nabavne cijene često se zanemaruje nekoliko skrivenih troškova koji mogu imati mnogo veći utjecaj na ukupnu produktivnost i profitabilnost.
Ukupni trošak operacije rezanja obično uključuje:
Trošak kupnje– Početna cijena diska za rezanje.
Trošak rada– Vrijeme utrošeno u rezanje kao i vrijeme potrebno za promjenu kotača. U mnogim operacijama rad je najveći čimbenik troška.
Životni vijek kotača– Broj rezova koje kotač može izvesti prije zamjene.
Operatorska tehnika– Ispravna uporaba utječe i na produktivnost i na sigurnost.
Prilikom ocjenjivanja performansi reznog diska, važno je gledati dalje od jedinične cijene. Čimbenici kao što su cijena po rezu, brzina rezanja i učestalost zamjene često imaju mnogo veći utjecaj na ukupne operativne troškove.
U mnogim se slučajevima brzo{0}}rezni diskovi brže troše, dok dugotrajniji-rezni diskovi mogu rezati sporije. Najisplativije-rješenje obično je ono koje pruža najbolju ravnotežu između brzine rezanja i vijeka trajanja kotača za određenu primjenu.
Ⅱ. Ključni čimbenici koji utječu na performanse i vijek trajanja kotača
Nekoliko čimbenika može značajno utjecati na učinkovitost rezanja, dugovječnost kotača i ukupne troškove proizvodnje.
Kotač je premekan za materijal
Ako se kotač prebrzo istroši, može se postići manje rezova po kotaču, povećavajući trošak svakog rezanja.
Kotač je pretvrd za materijal
Tvrđi kotač može trajati duže, ali sporije brzine rezanja mogu povećati troškove rada i smanjiti produktivnost.
Česte izmjene kotača
Pretjerana zamjena kotača stvara prekide u tijeku rada i smanjuje vrijeme produktivnog rada.
Pretjerani pritisak rezanja
Primjena prevelikog pritiska jedan je od najčešćih uzroka nesreća-povezanih s rezanjem. Također može:
Stvaranje prekomjerne topline
Smanjite vijek trajanja kotača
Uzrokuju deformaciju materijala, posebno na aluminiju
Oštećenje motora brusilice
Povećajte troškove održavanja i zastoja
Pretjerano stvaranje neravnina
Neki rezni kotači stvaraju više trenja tijekom rada, što rezultira većim neravninama koje zahtijevaju dodatno skidanje ivica i povećavaju troškove rada.
Slaba točnost rezanja
Neprecizni rezovi mogu negativno utjecati-na prilagodbu prije zavarivanja, potencijalno povećavajući potrošnju dodatnog metala i ukupne troškove zavarivanja.
Ⅲ. Kako odabrati pravi rezni kotač
Prije odabira rezne ploče, korisno je identificirati svoje primarne proizvodne ciljeve. Pokušavate li povećati propusnost, smanjiti vrijeme pripreme za zavarivanje, smanjiti troškove potrošnog materijala ili poboljšati sigurnost na radnom mjestu?
Sustavna procjena operacija s velikim količinama rezanja, velikom potrošnjom potrošnog materijala ili ponavljajućim sigurnosnim problemima može otkriti mogućnosti za značajna poboljšanja.
Prilikom odabira rezne ploče treba uzeti u obzir sljedeće tehničke čimbenike.
Materijal obratka
Kompatibilnost materijala jedan je od najvažnijih kriterija odabira.
Za aluminij odaberite rezne ploče dizajnirane da budu otporne na opterećenje i začepljenje.
Za titan, Inconel, oklopni čelik i legure s-niklom, keramičke abrazivne rezne ploče često su najbolji izbor zbog svojih vrhunskih performansi rezanja i izdržljivosti.
Korištenje pogrešnog kotača za materijal može dovesti do znatnih gubitaka u vremenu i operativnim troškovima.
Vrsta reznog kotača
Rezni kotači tipa 1
Dizajn ravnog profila
Omogućuje dublje rezove
Obično se koristi za precizno rezanje
Rezni kotači tipa 27
Depresivan-dizajn središta
Pogodniji za rad-ograničenog kuta
Pruža dodatni prostor oko područja glavčine
Promjer kotača
U Sjevernoj Americi među najčešćim veličinama su rezni kotači od 4,5 inča i 6 inča.
Kotač od 6 inča općenito daje:
Više rezova po kotaču
Veća dubina rezanja
Bolji pristup ograničenim područjima
Debljina kotača
Debljina ploče izravno utječe na brzinu rezanja, preciznost i uklanjanje materijala.
Za metalne lima i tanke materijale često se preferiraju kotači od 0,045-inča (1,14 mm) ili ultratanki diskovi za rezanje od 1 mm jer:
Režite brže
Stvorite manje trenja i topline
Napravite manje neravnina
Smanjite gubitak materijala
Za primjene koje zahtijevaju i rezanje i lagano brušenje, kombinirani kotači od 1/8 inča (3,2 mm) nude veću svestranost.
Abrazivno zrno, veličina zrna i sustav vezivanja
Vrste abraziva
Uobičajeni abrazivni materijali uključuju:
Aluminijev oksid
Silicij karbid
Cirkonij aluminij
Keramički aluminij
Optimalni abraziv ovisi o materijalu koji se reže i željenim karakteristikama rada.
Veličina zrna
Veličina zrna utječe na agresivnost rezanja i završnu obradu površine. Grublje zrno obično reže brže, dok sitnije zrno daje glađe rezultate.
Sustav lijepljenja
Veza određuje tvrdoću kotača i karakteristike trošenja.
Tvrde veze
Dulji vijek trajanja kotača
Pogodno za mekše materijale
Meke veze
Brže otpustite abrazivna zrna
Pružite brže rezanje
Obično se brže troše
Kompatibilnost alata
Većina reznih ploča koristi se s kutnim brusilicama. Brusilica mora imati dovoljnu snagu i kapacitet struje za održavanje nazivne radne brzine kotača.
Alat slabe snage može smanjiti učinkovitost rezanja, skratiti vijek trajanja kotača i spriječiti da kotač radi kako je predviđeno.
|
Faktor |
Ključna razmatranja |
Utjecaj na izvedbu |
Utjecaj na cijenu i sigurnost |
|
Debljina rezanja |
Tanak tip (npr. 0,045 inča) naspram debelog tipa |
Tanki kotači režu brže uz manju potrošnju energije; debeli kotači su izdržljiviji |
Bolja učinkovitost rezanja; smanjeni troškovi rada i manji sigurnosni rizici |
|
Abrazivna vrsta |
Abrazivni materijal i kvaliteta (npr. glinica, keramički abrazivi, itd.) |
Kvalitetniji-abrazivi pružaju veću učinkovitost rezanja i duži vijek trajanja |
Veća početna investicija, ali manji ukupni trošak |
|
Vrsta obveznice |
Metoda lijepljenja abrazivnih zrna |
Jače lijepljenje poboljšava trajnost; loše lijepljenje može utjecati na učinkovitost rezanja |
Uravnoteženo spajanje smanjuje lomljenje kotača i poboljšava sigurnost |
|
Promjer reznog kotača |
Odnos između promjera kotača i veličine obratka |
Veći promjeri omogućuju dublje rezove i poboljšavaju učinkovitost |
Prikladno za veće izratke i povećava sigurnost proizvodnje |
|
Kompatibilnost alata |
Kompatibilnost između kotača i stroja za rezanje |
Osigurava optimalnu izvedbu rezanja |
Neispravno podudaranje može uzrokovati oštećenje kotača, nesreće ili prekide proizvodnje |
|
Materijal za primjenu |
Čelik, nehrđajući čelik, aluminij, lijevano željezo itd. |
Različiti materijali zahtijevaju različite formulacije abraziva |
Pravilno usklađivanje poboljšava učinkovitost rezanja i smanjuje otpad |
|
Radni tlak |
Pritisak primijenjen tijekom rezanja |
Pretjerani pritisak smanjuje životni vijek kotača i povećava trošenje |
Veći rizik od nezgoda i povećani jedinični troškovi proizvodnje |
Ⅳ. Utjecaj odabira rezne ploče na sigurnost
Odabir ispravnog reznog kotača nije samo problem produktivnosti-već je i ključno sigurnosno razmatranje.
Pravilan odabir kotača može pomoći:
Smanjite vibracije
Smanjite rizik od loma kotača
Osigurajte kompatibilnost s radnim brzinama alata
Poboljšajte ukupnu kontrolu operatera
Osim toga, operateri bi trebali proći obuku o sigurnoj uporabi posebnih diskova za rezanje koji se koriste u njihovom objektu.
Osnovni sigurnosni postupci
Uvijek koristite rezne ploče naznačene za radnu brzinu brusilice.
Nikada nemojte prekoračiti najveći broj okretaja u minuti koji je odredio proizvođač kotača.
Izbjegavajte pretjerani pritisak rezanja.
Redovito provjeravajte kotače prije uporabe.
Nemojte koristiti kotače koji su oštećeni, kontaminirani, izloženi-vlazi ili im je istekao rok trajanja.
Odabirom pravog reznog kotača i slijedeći odgovarajuće radne postupke, proizvođači mogu poboljšati produktivnost, smanjiti ukupne operativne troškove i stvoriti sigurnije radno okruženje.
