U superfiniširanju prstena ležaja, odabir pravogkamen za brušenjekritičan je jer izravno utječe na kvalitetu strojne obrade, učinkovitost proizvodnje i troškove obrade. Superfinishing je precizni postupak mljevenja niske-brzine, niske-temperature i niskog{3}}tlaka. Budući da se alat ne obrađuje tijekom rada, mora održavati stabilne performanse rezanja i poliranja tijekom cijelog procesa strojne obrade.
Glavni čimbenici koji utječu na učinkovitost uključuju vrstu abraziva, veličinu zrna, vezu, strukturu, tvrdoću i ujednačenost tvrdoće.
1. Abrazivna vrsta
Uobičajeni abrazivi koji se koriste za proizvodnju kamena za honanje uključuju WA, GC, SC, WA/GC miješani abraziv, WA/SC miješani abraziv i WA/C grafitni abraziv.
U industriji ležajeva, WA/GC i WA/SC mješoviti abrazivi naširoko se koriste jer pružaju dobru ravnotežu između sposobnosti rezanja i učinka završne obrade površine.
2. Veličina zrna abraziva
Veličina zrna mikroabraziva kreće se od W63 do W0,5. Za primjene superfiniširanja ležajeva, uobičajeno korišteni raspon je W2,5 do W28.
Grubo zrno daje jaču sposobnost rezanja i veću učinkovitost proizvodnje, dok fino zrno daje glatku površinu s manjom hrapavošću. Odabir se treba temeljiti na potrebnoj kvaliteti površine i dodacima za strojnu obradu.
|
Veličina abraziva (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Veličina abrazivnih čestica (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Hrapavost površine Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Dodatak strojne obrade po promjeru (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Vrsta obveznice
Veza određuje čvrstoću, izdržljivost i-sposobnost samooštrenja abrazivnog alata. Uobičajene vrste spojeva uključuju ostakljenu, smolu, staklo-keramiku, polietilen i grafit.
Za superzavršnu obradu ležajeva najčešće se odabire vitrificirana veza jer nudi stabilne performanse, dobru otpornost na trošenje i pouzdano zadržavanje abraziva.
4. Struktura
Struktura kamena za honanje utječe na uklanjanje strugotine i učinak brušenja. Relativno otvorena struktura pruža više prostora za držanje ostataka brušenja, pomaže u sprječavanju začepljenja i smanjuje ogrebotine na površini obratka.
Međutim, prekomjerna poroznost može uzrokovati brzo trošenje i smanjiti učinak završne obrade. Za superzavršnu obradu ležaja, stupanj strukture općenito se odabire između 10 i 12, s poroznošću od oko 43%–49%.
5. Tvrdoća i ujednačenost tvrdoće
Tvrdoća kamena za brušenje izravno utječe na njegovu-sposobnost samooštrenja. Ako je tvrdoća preniska, abrazivna zrna se mogu prebrzo odvojiti, što otežava postizanje potrebne završne obrade površine. Ako je tvrdoća previsoka, radna površina se može začepiti i izgubiti učinak rezanja.
Općenito, tvrđi materijali obradaka zahtijevaju mekše alate, dok mekši materijali zahtijevaju tvrđe. Za superzavršnu obradu ležaja obično se odabire razina tvrdoće oko 50 HRC.
Ujednačenost tvrdoće još je jedan važan faktor. Nejednaka tvrdoća brusa za honanje može dovesti do nedosljedne hrapavosti površine i utjecati na točnost dimenzija prstenova ležaja. Varijaciju tvrdoće općenito treba kontrolirati unutar 3–5 HRC.
Pravilno odabrani kamen za brušenje može održati ravnotežu između performansi rezanja i sposobnosti poliranja, pomažući u postizanju visoko-preciznih površina prstena ležaja uz bolju dosljednost i učinkovitost.
