Već pola stoljeća, proizvodnja smeđe taljene glinice još uvijek koristi tradicionalne tehnike i nikada se nije promijenila. S promjenama vremena, mineralni resursi su se naglo smanjili, kvaliteta mineralnih proizvoda nastavila je padati, cijene sirovina i energije nastavile su rasti, a zadaci očuvanja energije i smanjenja emisija postali su sve teži. Proizvodnja smeđeg aluminijevog oksida opkoljena je sa svih strana. Ako ne dođe do novih otkrića u tehnologiji, može se predvidjeti da će za deset godina jedinična potrošnja energije i proizvodni troškovi proizvodnje smeđe taljene glinice alarmantno porasti, a neke će tvrtke za proizvodnju smeđe taljene glinice biti prisiljene zatvoriti se kao rezultat . Izračunato na temelju trenutne tržišne cijene kao stalne cijene, proizvodni trošak smeđeg aluminijevog oksida bit će između 4,500-5,000 juana. Ušteda energije i smanjenje emisija postat će nepremostiv problem. S obzirom na gore navedene čimbenike, buduća proizvodnja i razvoj smeđeg aluminijevog oksida mora, pod vodstvom znanstvenih perspektiva razvoja, transformirati način proizvodnje i razvoja što je prije moguće i krenuti putem tehnoloških inovacija.
Proces taljenja smeđe taljene glinice podijeljen je u četiri faze: pokretanje luka, taljenje, kontrola i pročišćavanje.
01 Pokretanje luka
Pokretanje luka je preduvjet za taljenje smeđe taljene glinice. Kako bi struja između trofaznih elektroda bila jednaka potrebno je postaviti žarište početka luka. Prilikom postavljanja koksa za pokretanje električnog luka, prvo dodajte malu količinu glinice kako biste zagladili dno peći i držite elektrodu malo dalje od dna peći. Željezne strugotine i čestice ugljika se miješaju i polažu u određenom obliku u središte bazena peći, a elektrolučni koks se postavlja na dno tri elektrode kako bi tri elektrode prolazile jedna kroz drugu. Postoje tri načina postavljanja početnog fokusa luka: postavljanje u obliku zvijezde, postavljanje punog trokuta i postavljanje šupljeg trokuta. Nakon praktične usporedbe odabran je zvjezdasti način rasporeda. Njegove prednosti su manja potrošnja koksa za pokretanje luka, manje dodavanja ugljika u peć, brzo paljenje luka i koncentracija topline u središtu bazena peći.
Nakon postavljanja početnog fokusa luka, napajanje se isporučuje za pokretanje luka. Kada se tri elektrode spuste u žarište početka luka, kada vidite svjetlo luka i čujete zvuk luka, to znači da je luk počeo. Kada struja poraste na 20% do 50% normalnog opterećenja, dodajte malu količinu naboja na vanjsku stranu elektrode i područje luka kako biste potisnuli luk. Kada struja poraste na 80% opterećenja, materijal se normalno dodaje i ulazi se u fazu taljenja.
02 Taljenje
Taljenje čini više od 80% ukupnog vremena taljenja. Vrlo je važno učinkovito shvatiti faze taljenja smeđeg taljenja glinice. U fazi taljenja šarža se topi u tekuće stanje, nečistoće se smanjuju, legura željeza se formira i odvaja od otopine korunda. Tijekom procesa taljenja potrebno je stalno ljepljivim štapićima kontrolirati kvalitetu taline i izvršiti potrebna podešavanja prije peći, te spriječiti pojavu raznih "nenormalnih pojava". Sloj materijala će polako padati prema stupnju taljenja. Kako bi se osiguralo da je talina u peći dovoljna, potrebno je punjenje tijekom procesa taljenja. Glavni cilj punjenja je napuniti elektropeć i završiti razdoblje taljenja. Novo poboljšanje procesa uglavnom je daljnja kontrola važne karike faze taljenja. Faza taljenja je važna karika povezana sa sigurnošću proizvodnje taljenja, potrošnjom energije, iskorištenjem vremena jedinice taljenja, emisijama dima i prašine i intenzitetom rada radnika.
03 Kontrola
Takozvana "kontrola" znači zaustaviti punjenje materijala u određenom vremenskom razdoblju, tako da se materijali u peći mogu rastopiti i smanjiti što je više moguće, a područje topljenja može se proširiti prema van. Ako su uvjeti u peći dobro "kontrolirani", otopina će se polako dizati i cijela površina materijala će ravnomjerno tonuti. Što se više materijala doda, brže se topi. Tijekom kontrolnog razdoblja pokušajte iskoristiti toplinu za proširenje područja taljenja. Nakon završetka, prethodno zagrijani materijal se stavlja u peć za nastavak taljenja. Tijekom kontrolnog razdoblja punjenje nije potpuno otopljeno. Kako bi se izbjeglo snižavanje temperature otopine, punjenje će polako ulaziti u talinu. Luk će biti izložen, što će rezultirati velikim gubitkom topline u peći i prekomjernim gubitkom snage.
04 Rafiniranje
Svrha rafiniranja je potpuno smanjenje nečistoća, bolje taloženje i skupljanje ferolegura, nesmetano ispuštanje plina u peći, a istovremeno dodatno povećanje temperature taline i proširenje područja taljenja. Kada se električna peć prebaci na rafinaciju, potrebno je prekinuti dopremanje materijala i koristiti niski napon kako bi se ulazni materijali rastalili što je više moguće. Karakteristike dostatne rafinacije su: sloj materijala u peći je vrlo tanak, materijal i talina oko elektrode su u bliskom kontaktu, a razina tekućine je vrlo stabilna; kazaljka ampermetra s trofaznom elektrodom je stabilna. Iz korijena elektrode ne izlazi puno plina, a zvuk luka je dosljedan i neprekinut. Ako razdoblje pročišćavanja nije pravilno kontrolirano, potrošnja energije će se prekomjerno povećati. Kvaliteta rafinacije izravno utječe na kvalitetu i prinos korunda.
Proces taljenja
U procesu dugotrajne prakse kontinuirano smo poboljšavali proces taljenja i istraživali novu metodu taljenja prikladnu za trenutnu proizvodnu situaciju. Novi proces taljenja peći za odlaganje usvojen je na temelju vlastitih uvjeta, a omjer ugljika je prilagođen tijekom procesa taljenja. , kako bi se kompenzirali nestabilni uvjeti u peći uzrokovani laboratorijskim pogreškama i netočnim formulama. Povećajte broj dopunjavanja kako biste prikrili izloženu svjetlost luka i poboljšali iskorištavanje toplinske energije luka. Smanjite visinu površine materijala, povećajte prostor od gornjeg dijela ljuske peći do donjeg dijela poklopca za hlađenje vodom, povećajte prostor unutar peći, osigurajte dobro skupljanje dima i prašine i smanjite dim i prašinu emisije. Rad površine tankog materijala koristi se za ravnomjerno ispuštanje plina koji nastaje reakcijom redukcije, smanjenje tlaka plina u peći i izbjegavanje pojave miniranja peći. Uspoređujući prednosti i nedostatke metode otvorenog luka i metode potopljenog luka, u kombinaciji sa stvarnom primjenom u našoj proizvodnji, novi proces taljenja smeđe taljene glinice usvaja poluotvorenu i poluukopanu metodu. Novi proces kontrolira unos sirovina i smanjuje visinu površine materijala. U usporedbi s tradicionalnim postupkom taljenja u peći s odlaganjem, visina površine materijala smanjena je za 40 cm, što povećava prostor u peći. Smanjuje gustoću dima i prašine u peći i učinkovito tretira ispušteni dim i prašinu tako da dim i prašina ne izlaze u radno područje. U usporedbi s tradicionalnim postupkom taljenja iz peći, učinak zaštite okoliša je očitiji i omogućuje radnicima izbjegavanje kontakta s ispuštenim dimom i prašinom. Dim i prašina mogu zaštititi zdravlje radnika bolje nego tradicionalni procesi taljenja.
Iz podataka o stvarnoj proizvodnji može se vidjeti da proces taljenja u peći za odlaganje može učinkovito povećati proizvodnju, smanjiti potrošnju energije i osigurati stabilan rast ekonomskih koristi.
