Nakon gotovo trideset godina razvoja,abrazivna trakabrušenje je postalo relativno potpuna i-samostalna nova tehnologija obrade. Korisnici ga preferiraju zbog visoke učinkovitosti obrade, širokog raspona primjena, snažne prilagodljivosti, niskih operativnih troškova te sigurnog i praktičnog rada.
Predmeti obrade i područja primjene abrazivnog brušenja postaju sve širi. Može obraditi gotovo sve inženjerske materijale, od svakodnevnih kućanskih predmeta do velike zrakoplovne opreme, i postao je važno sredstvo za postizanje značajnih ekonomskih koristi. Njegov brzi razvoj i sve veća pozornost kao tehnologije strojne obrade posljedica je sljedećih važnih karakteristika:
1. Učinak mljevenja
Brušenje abrazivnom trakom je elastični postupak brušenja, kompozitni proces strojne obrade koji kombinira brušenje, lapping i poliranje.
2. Abrazivna zrna u abrazivnim trakama
Abrazivna zrna na abrazivnim trakama imaju jaču sposobnost rezanja od onih na brusnim pločama, što rezultira vrlo visokom učinkovitošću brušenja. Visoka učinkovitost brušenja s trakom ogleda se u njegovoj visokoj stopi skidanja materijala, omjeru brušenja (omjer težine skinutog obratka i težine koju nosi abraziv) i iskorištenju snage alatnog stroja. Trenutačno je poznata brzina skidanja materijala brušenjem trake za čelik dosegla 700 mm³/mm·s, čak premašujući onu kod tokarenja ili glodanja.
Omjer brušenja brusnih traka znatno nadmašuje omjer brusnih ploča i doseže čak 300:1, čak 400:1, dok brusne ploče samo 30:1. Stopa iskorištenja snage strojeva za brušenje traka dosegla je 80% čak iu ranim fazama razvoja, predvodeći druge alatne strojeve; danas doseže čak 96%, u usporedbi sa samo 52% za brusne ploče, 57% za glodalice i 65% za tokarilice. Stoga je brušenje abrazivnom trakom također vrlo dobra-tehnologija obrade koja štedi energiju.
3. Hladno mljevenje
Brušenje abrazivnom trakom proizvodi visoko{0}}kvalitetne površine obratka. To nije samo zato što ima višestruke funkcije uključujući brušenje, lapiranje i poliranje, već i zato što je, u usporedbi s brušenjem kotača, brušenje trakom poznato kao "hladno brušenje", što znači da je temperatura brušenja niska, a površina obratka manje je sklona gorenju ili drugim pojavama.
4. Vibracije brušenja
Sustavi brušenja s abrazivnom trakom pokazuju niske vibracije i dobru stabilnost. Zbog njihove male težine, ravnoteža strukture procesa mljevenja lako se kontrolira, a trošenje svih rotirajućih komponenti (kao što su kontaktni kotač, pogonski kotač i zatezni kotač) je minimalno, eliminirajući faktore dinamičke neravnoteže koji se vide kod brusnih ploča.
Nadalje, učinak elastičnog brušenja trake značajno smanjuje ili apsorbira vibracije i udarce koji nastaju tijekom brušenja. Brzina mljevenja je stabilna; za razliku od brusnih ploča, kotaču s remenskim pogonom ne smanjuje se brzina jer se njegov promjer smanjuje s brušenjem.
5. Hrapavost površine
Visoka kvaliteta površine obradaka brušenih brušenjem abrazivnom trakom uglavnom se ogleda u maloj vrijednosti površinske hrapavosti, dobrom stanju zaostalog naprezanja i nepostojanju mikroskopskih pukotina ili metalografskih promjena.
Što se tiče hrapavosti površine, brušenje abrazivnom trakom sada je postiglo Ra 0,01 mm, čime je postignut učinak zrcalnog brušenja. Za vrijednosti hrapavosti iznad Ra 0,1 mm, to je vrlo lako postići. Zaostalo naprezanje na površini obradaka brušenih trakastim brušenjem uglavnom je u stanju tlačnog naprezanja, s vrijednostima općenito u rasponu od -60 do -5 kg/mm², dok je kod brušenja točaka uglavnom vlačno naprezanje. Stoga je remensko brušenje vrlo korisno za ojačavanje površine izratka i poboljšanje njegove čvrstoće na zamor.