Znate li utjecaj bijelog korunda na strukturnu površinu brusnih ploča? Danas ću vam ukratko reći o tome.
Prilikom provjere tvrdoće i čvrstoće na pucanje brusne ploče od bijelog korunda potrebno je provjeriti i poroznost i nehomogenost strukture brusne ploče od bijelog korunda. Stoga, kako bi se dobile potpunije karakteristike abrazivnog alata i bolje odredila sposobnost rezanja brusnih ploča od bijelog korunda, moguće je povećati karakteristike veličine volumena pora i metode pregleda u pokazateljima kvalitete trenutno testiranih brusnih ploča od bijelog korunda. Karakteristike volumena i veličine pora abrazivnog alata uključuju nekoliko pokazatelja mikrostrukture i kvalitete brusne ploče od bijelog korunda, kao što su ukupni volumen pora, veličina pora, dubina pora na površini brusna ploča od bijelog korunda i raspored pora u brusnoj ploči od bijelog korunda. Kako bi se testirao ovaj novi karakteristični indeks, treba koristiti odgovarajući instrument za ispitivanje.
Brusna ploča od bijelog korunda je porozne strukture, jer postoji zračni sloj u abrazivnom kalupnom materijalu ubrizganom u model, poput svih labavih kristala koji nisu čvrsto konsolidirani. Ovaj zračni sloj je komprimiran tijekom zbijanja dok se materijal za kalupljenje zbija. U to vrijeme dio zraka ostaje u kalupu nakon vađenja iz kalupa i stvara pore. Drugi dio zraka prelijeva se iz kalupnog materijala i oblikuje kanal ili rupu puči koja povezuje pore jedne s drugima i s vanjskom površinom, tvoreći tako početne puči i sustav pora puči.
Postojanje sustava otvora za zrak u brusnoj ploči od bijelog korunda može se potvrditi gore navedenom provjerom propusnosti zraka abrazivnog uzorka. Tada je utvrđeno da je propusnost zraka dvaju krajeva abrazivnog alata bila različita kada nije izvršen dodatni pritisak, to jest propusnost zraka sabijene strane bila je relativno mala, dok je propusnost zraka druge strane bila relativno velika. Masa za kalupljenje se zbija tako da više zraka izlazi iz mase za kalupljenje na ovoj čeonoj strani, čime se smanjuje broj otvora za zrak. Kada abrazivni kalup nije dobro promiješan ili je kalupni materijal neravnomjerno raspoređen u nekim dijelovima modela, doći će do pojave nejednake koncentracije abrazivnih čestica i veziva. Kod zbijanja ova će pojava dovesti do različitog stupnja zbijenosti pojedinih dijelova abrazivnog brusa, različite količine istisnutog zraka te stvaranja pora i pora različite veličine. Ovo je struktura brusne ploče od bijelog korunda. nehomogenost. Ovaj fenomen se može objasniti različitom propusnošću zraka raznih dijelova abrazivnog alata.
Različite komponente veziva, kao što su glina, talk, feldspat i vodeno staklo, itd., sve imaju spojeve koji mogu biti spaljeni ili ispariti na visokoj temperaturi u svojim komponentama, tako da se abrazivna sirovina sinterira na temperaturi od 1250 ~ 1300 stupnjeva Tijekom procesa, spaljeni i ispareni spojevi stvaraju plin u zelenom tijelu. Ovaj plin se pokušava proširiti pod utjecajem visoke temperature, pa se spaja u jedinstveni prostor. Uslijed udisanja novonastalog plina, ti se prostori nastavljaju povećavati, koji će se sinterirati. Vezivo se sabija u pore. Plinski prostor probija vezivo na najtanjem dijelu poprečnog presjeka i spaja se s ostalim plinskim prostorima u kanal, odnosno stomatni otvor.