Počnimo s prednostimarezinoidna brusna pločas:
Prvi,visoka čvrstoća veze.
U usporedbi s drugim vezivnim sredstvima, smola ima veću čvrstoću veze i može se koristiti pri većim brzinama dok podnosi veći pritisak brušenja. Stoga se široko koristi za skidanje ivica, čišćenje i grubo brušenje u industriji čelika i ljevaonicama. Kako se tehnologija brušenja razvijala, tako su se povećavali i zahtjevi za opterećenjem brušenja i čvrstoćom ploče. Oprema za mljevenje razvila se od ručnih i visećih brusilica do današnjih-brzinskih i teških-strojeva za brušenje trupaca. Brzine rada rezinoidnih brusnih ploča porasle su s 35–40 m/s na 80–100 m/s, dok su opterećenja brušenja porasla s 30–50 kg na više od 1000 kg. Bez -veze visoke čvrstoće, teško bi bilo postići ove zahtjevne primjene.
Drugi,mogu se proizvesti posebni oblici i prilagođeni dizajni.
To je uglavnom zato što smolaste veze stvrdnjavaju na relativno niskim temperaturama, općenito ispod 200 stupnjeva, bez promjene osnovnih svojstava abrazivnog materijala. Stoga se prema različitim zahtjevima mogu dodati punila ili materijali za pojačanje. Na primjer, kotači se mogu proizvoditi s utorima ili poroznim strukturama kako bi se zadovoljile specifične potrebe brušenja. Mreža od staklenih vlakana i druge metalne žice također se mogu ugraditi u kotač kako bi se povećala čvrstoća. Bakreni prah, aluminijski prah i grafitni prah mogu se dodati za poboljšanje električne vodljivosti.
Treći,prikladni su za proizvodnju tankih kotača u različitim specifikacijama.
Tanki kotači naširoko se koriste za operacije rezanja i urezivanja u mnogim primjenama obrade metala. Najtanji kotači mogu doseći otprilike 0,1 mm, što im omogućuje obavljanje operacija koje uobičajeni listovi pile ne mogu lako izvesti. Uz sve veću upotrebu -ojačanih kotača velike brzine, potražnja za reznim kotačima također je brzo porasla.
Četvrti,smolaste veze daju određeni stupanj elastičnosti.
Tijekom brušenja, ova elastičnost pomaže u postizanju zahtjeva za završnom obradom površine izratka. U strojnoj obradi, kotači-vezani smolom obično se odabiru za fino brušenje i poliranje. Pod istim uvjetima brušenja, rezinoidne brusne ploče općenito mogu proizvesti finiju površinsku obradu od ostakljenih brusnih ploča.
Međutim,rezinoidne brusne pločetakođer imaju neke nedostatke:
Prvi,relativno slaba otpornost na toplinu.
To može utjecati na vijek trajanja kotača. Prema tome, pod istim uvjetima brušenja, ploča-povezana smolom općenito se odabire nešto tvrđeg stupnja od ostakljene ploče.
Drugi,slaba otpornost na alkalna okruženja.
Kada se dulje vrijeme skladišti u alkalnim otopinama, smola se može pokvariti, uzrokujući postupno smanjenje snage veze i tvrdoće. Stoga, kada koristite rezinoidne brusne ploče, treba izbjegavati alkalne, posebno jako alkalne, rashladne tekućine kad god je to moguće.
Treći,ograničena otpornost na vodu.
Dugotrajno izlaganje vlazi može smanjiti učinkovitost prianjanja smole. Iz tog razloga rezinoidne brusne ploče ne smiju se skladištiti predugo. Ako su bili uskladišteni dulje od jedne godine, potrebno ih je ponovno pregledati prije uporabe.
