1. Veličina čestica i tvrdoćarezinoidna brusna pločamaterijal ne odgovara.
Metoda: Strogo izračunajte sastojke prema popisu sastojaka i pregledajte ključne postupke;
2. Pukotine u kalupu. Temperatura vrućeg prešanja je previsoka, rezinoidna brusna ploča se brzo hladi i zagrijava, temperatura je preniska kada se jezgra ukloni, jezgru treba ukloniti na vrijeme, sirovine su vlažne i pokvarene ili su miješani materijali pogrešno;
a. Pukotine na čeonoj površini. Plastičnost kalupnog materijala je loša, a metoda pražnjenja kalupa je neprikladna. Donja ploča kalupa za kalupljenje je neravna ili je paralelizam podloge prevelik.
b. Periferne pukotine. Navlaka kalupa je jako istrošena, a navlaka kalupa je previše nagnuta prilikom istovara.
c. Pukotine otvora. Čvrstoća slijepe ploče je niska, vibracije su prevelike tijekom pražnjenja, šipka jezgre je previše istrošena ili je konus premali, a redoslijed pražnjenja ne zadovoljava tehničke specifikacije.
d. Dijagonalne pukotine. Upotrijebljeni opružni jastučić ima nedosljednu elastičnost, što uzrokuje naginjanje i sabijanje kalupa radi stvaranja dijagonalnih linija. Brzina kalupa za fini materijal je prebrza, pritisak se održava kratko vrijeme, a jaz u suradnji kalupa je prevelik.
e. Sprječavanje pukotina na rezinoidnim brusnim pločama: prilagodite plastičnost smjese, matrica za kalupljenje ne smije premašiti specificirani standard trošenja, predložak i podloška moraju održavati dobru ravnost, debljina podloška mora biti dosljedna, elastičnost opruge podloška mora biti konzistentna, a kalup mora biti rasterećen prema tehničkim propisima;
3. Miješanje. Prije i tijekom miješanja očistite alat. Prije šarže provjerite imaju li sirovine nečistoće;
4. Neravnomjerno miješanje. Miješati prema vremenu miješanja koje zahtijeva tehnologija. Zamijenite dijelove miksera koji su previše istrošeni u bilo kojem trenutku. Materijal smole u prahu treba prosijati prema broju oka i učestalosti navedenim u tehničkim propisima;
5. Tvrdoća kalupljenja ne zadovoljava zahtjeve. Prvi komad mora biti pregledan, a ne manje od 30% praznih uzoraka u svakoj seriji treba biti uzorkovano. Često provjeravajte težinu za vaganje i promatrajte mijenja li se često tlak;
6. Neravni most. Hlađenje treba biti ravnomjerno; "iskrivljenost" površine izratka bez ravne površine naziva se most. To je uzrokovano neravnomjernim hlađenjem, što uzrokuje neravnomjerno skupljanje obratka ili neravnom podlogom za punjenje peći. Uglavnom je uzrokovana tankoslojnim brusnim pločama i sitnozrnatim tankim proizvodima. Tankoslojne brusne ploče sklone su premošćavanju defekata kada je brzina hlađenja prebrza;
7. Neravnomjeran raspored i nejednaka tvrdoća. Podesite suhoću i vlažnost smjese kako biste imali dobru kalupljivost. Izvršite operacije širenja materijala i struganja prema tehničkim zahtjevima. Prvo koristite jastučiće u skladu s tehničkim zahtjevima kako biste održali točnost tiska; prilikom dodavanja, širenje i struganje materijala su neravnomjerni, miješani materijal je previše mokar ili je materijal aglomeriran, hranjenje je neravnomjerno, kalup je istrošen, a curenje je ozbiljno i kalup treba zamijeniti;
8. Dvije krajnje plohe nisu paralelne. Održavati točnost tablice ograničenja pritiska i raditi u skladu s tehničkim propisima;
9. Površina je neravna. Oprema alata se održava unutar zahtijevanog raspona točnosti;
10. Mjehurići. Kontrolirajte temperaturno otvrdnjavanje prema krivulji otvrdnjavanja standarda rezinoidnog brusnog kotača i strogo kontrolirajte kvalitetu procesa miješanja; temperatura kalupljenja je previsoka ili preniska i temperaturu je potrebno prilagoditi. Temperatura stvrdnjavanja je previsoka, a temperatura peći za stvrdnjavanje je izvan kontrole. Vezivo je krivo; površina supertvrdog abrazivnog dijela je konveksna i deformirana ili je cijela površina nabubrena, ima smolasti sjaj, a neki imaju pukotine u obliku kornjače.
Uzroci:
a. Brzina zagrijavanja je prebrza ili temperatura jako varira, što lako uzrokuje mjehuriće i bubrenje na sitnozrnatim, čvrsto postavljenim dijelovima. Budući da rezinoidna brusna ploča sadrži veliku količinu veziva ili male pore, ako kontrola temperature nije točna i brzina zagrijavanja je prebrza, to će uzrokovati burnu reakciju veziva, količina hlapljivih tvari će se naglo povećati, a unutarnji plin tlak slijepog uzorka bit će visok, uzrokujući stvaranje mjehurića i bubrenje proizvoda.
b. Materijal za kalupljenje nije ravnomjerno izmiješan, u materijalu ima grudica veziva ili je bogat otapalima s nižim vrelištem (poput etanola, acetona).
c. Uzrokovano greškama u procesu miješanja i oblikovanja, povećava se količina veziva u dijelu, povećava se jedinična težina i povećava se tlak.
