Smeđi aluminijski oksidni diskovi za rezanje su uobičajeni abrazivni alati, široko se koriste u rezanju metala, kamena, betona i drugih materijala. Zbog tvrdoće i otpora habanja smeđe spojene glinice, kotači za rezanje obično se koriste za operacije rezanja visokog intenziteta. Proces izrade odsječenih diskova smeđeg korunda uključuje više koraka, od odabira sirovina do inspekcije kvalitete konačnog proizvoda.
Detaljan postupak izrade smeđeg aluminijskog oksidarezani disk:
1. Priprema sirovina
Smeđi aluminijski oksidni mrlja: tvrdoća i otpornost na smeđe spojene glinice čine ga idealnim abrazivnim za rezanje kotača. Raspon veličine čestica obično je između F14 i F120.
Supstrat: Supstrat odsječenog diska obično je izrađen od tkanine od vlakana, žičane mreže, metalne mreže i drugih materijala kako bi se povećala čvrstoća i žilavost. Uobičajeni supstrati uključuju supstrat ojačani supstrat i čelični lim ojačan od vlakana.
Obloge: Obvez obično koristi smolu (poput fenolne smole), metalnog veziva ili keramičkog veziva. Glavna funkcija je čvrsto povezati smeđe aluminij oksid i supstrat kako bi se osiguralo da se neće slomiti tijekom upotrebe. Obvez za smolu se najčešće koristi.
Aditivi: Za poboljšanje performansi mogu se dodati i neki specifični kemijski aditivi, poput stvrdnjavanja, antioksidanata, sredstava za borbu protiv odjeće itd.
2. Probir i miješanje smeđeg pijeska aluminij oksida
Screening: Zaslon smeđu spojenu glinicu pijeska kako bi se osiguralo da su čestice jednolike i udovoljavaju dizajniranim zahtjevima veličine čestica. Čestice prevelike ili premale utjecat će na učinak kotača za rezanje.
Miješanje: Pomiješajte smeđi spojeni glinica pijeska, veziva i ostalih aditiva u navedenom omjeru. Pri miješanju potrebno je osigurati da se pijesak i vezivo potpuno i ravnomjerno kombiniraju kako bi se izbjegla neujednačena raspodjela pijeska koja utječe na efekt rezanja.
3. Ovlačenje i pritisak
Prevlačenje supstrata: Mješoviti pijesak i vezivo primjenjuju se na površinu supstrata diska za rezanje. Supstrat je obično izrađen od tkanine od vlakana ili metalne mreže, a svrha premaza je povećati strukturnu čvrstoću.
Pritiranjem: Obloženi supstrat i smjesa stavljaju se u kalup za prešanje. Materijal je zbijen visokim tlakom kako bi se osiguralo da se pijesak ravnomjerno raspoređuje i čvrsto se pridržava supstrata. Ovaj se postupak obično završava hidrauličkom preše, a tlak se mora pravilno prilagoditi kako bi se izbjeglo da se previše čvrsto pritisne i uzrokuje pucanje supstrata.
4. sušenje i liječenje
Sušenje: Nakon pritiska, kotač za rezanje potrebno je osušiti kako bi se uklonila višak vode i otapalo. Sušenje se obično vrši na niskoj temperaturi kako bi se izbjeglo oštećenje supstrata i ljepila uzrokovano visokom temperaturom.
Očvršćivanje: Za odsječenje diskova pomoću ljepila za smolu potrebno je očvršćivanje nakon sušenja. Očvršćivanje je u potpunosti stvrdnjavanje ljepila zagrijavanjem kako bi se osigurala njegova izdržljivost i strukturna stabilnost. Temperatura stvrdnjavanja obično je između 150 i 180 stupnjeva, a vrijeme stvrdnjavanja varira ovisno o specifikacijama proizvoda i ljepljivom vrstu.
5. Hlađenje i demoulding
Hlađenje: Učvršćeni kotač za rezanje mora se prirodno ohladiti do sobne temperature. Tijekom postupka hlađenja, temperatura se mora postupno smanjiti kako bi se izbjegle pukotine uzrokovane prekomjernim toplinskim naponom.
Demodiranje: Ohlađeni disk za rezanje uklanja se iz kalupa. U ovom trenutku, izgled i strukturu treba pažljivo provjeriti kako bi se osiguralo da nema pukotina, oštećenja ili pijeska.
6. Stiskanje i rezanje
Obrezivanje: Nakon što se izrezani disk izvadi iz kalupa, rub je obično neujednačen i treba ga obrezati. Proces obrezivanja uključuje brušenje njegovog vanjskog ruba brusilicom ili trimerom kako bi se osigurala ravna i izgled.
Obrezivanje: rezanje prema konačnim specifikacijama reznog diska (poput promjera, debljine itd.), Obično pomoću laserskog rezanja, laserskog bušenja i drugih metoda preciznosti kako bi se osiguralo da veličina ispunjava zahtjeve.
7. Pregled kvalitete
Pregled izgleda: Provjerite izgled kotača za rezanje kako biste osigurali da nema pukotina, deformacija ili odbacivanja pijeska.
Test tvrdoće: Ispitajte tvrdoću ispitivačem tvrdoće kako biste osigurali da ima dovoljnu tvrdoću da se nosi s zadatkom rezanja.
Test abrazije: Ispitajte otpornost na habanje kroz eksperimente kako biste osigurali njegovu izdržljivost tijekom upotrebe.
Provjera ravnoteže: Odsječeni disk mora imati dobru ravnotežu kako bi se izbjegla vibracija tijekom upotrebe. Obično se za provjeru ravnoteže koristi profesionalni instrument za ispitivanje ravnoteže.
Ispitivanje otpornosti na udarce: Provjerite otpor udara kako biste osigurali da se nije lako razbiti tijekom rezanja brzih brzina.
8. Pakiranje i skladištenje
Pakiranje: Kvalificirani kotači za rezanje bit će pakirani prema zahtjevima kupaca. Uobičajene metode pakiranja uključuju plastične vrećice, kartone ili drvene kutije kako bi se spriječile oštećenja tijekom transporta.
Skladištenje: Diskovi za rezanje moraju se pohraniti na suho i ventilirano mjesto kako bi se izbjegla vlaga, visoka temperatura i druga okruženja koja utječu na njihovu kvalitetu. Osobito za vezanje smole, treba ih izbjegavati da se pohranjuju u izravno sunčevo svjetlo ili vlažno okruženje da bi se izbjeglo da utječe na stabilnost veziva.
Sažetak
Proces proizvodnog diska s smeđim aluminijskim oksidom uključuje više veza kao što su odabir sirovina, miješanje, prevlačenje, pritiskanje, stvrdnjavanje, obrezivanje, inspekcija kvalitete itd. Svaka je veza presudna, a nemar na bilo kojoj vezi može utjecati na performanse i uslužni vijek završnog odsječenog diska. Stoga su stroga kontrola procesa i inspekcija kvalitete ključ za osiguravanje učinkovite, stabilne i sigurne uporabe smeđih spojenih diskova za rezanje glinice.
