Silikonski karbid (sic) je umjetno abrazivno visoke tvrdnje. Njegova tvrdoća (MOHS 9.5) druga je samo dijamantni i kubični bor nitrid (CBN). Posebno je pogodan za brušenje tvrdih i krhkih materijala (poput cementiranog karbida, keramike, stakla) ili metala niske čvrstoće (poput aluminija i bakra). Među njima su crni silicij -karbid (C\/TH) i zeleni silicijski karbid (GC\/TL) dvije najčešće korištene vrste, ali njihov sastav, performanse i primjenjivi scenariji značajno su različiti. Ovaj će članak usporediti njih dvoje iz dimenzija tvrdoće, žilavosti, toplinske vodljivosti itd. I pružiti preporuke za odabir.
Usporedba dubinecrni silikonski karbidiZeleni silicijski karbid
1. Sastojci i proces proizvodnje
|
Karakteristike |
Crni silikonski karbid(C\/th) |
Zeleni silicijski karbid(GC\/TL) |
|
Element |
SIC čistoća iznosi oko 97%~ 98%, a sadrži malu količinu nečistoća (poput fe₂o₃) |
SiC purity>99%, gotovo nikakve nečistoće |
|
Proizvodni postupak |
Kvarcni pijesak + petroleum koks visoke temperature topiranje (2200 stupnjeva) |
Kvarcni pijesak visoke čistoće + naftni koks, veća temperatura (2500 stupnjeva) |
|
Boja |
Crni |
Zelena (optička svojstva zbog visoke čistoće) |
|
Ključna razlika: Zeleni silicijski karbid je čistiji i ima cjelovitiju kristalnu strukturu, što ga čini težim i krhkijim. |
||
2. Usporedba fizičkih svojstava
|
Karakteristike |
Crni silikonski karbid(C) |
Zeleni silicijski karbid(GC) |
|
Tvrdoća |
9,2 ~ 9,3 (nešto niže od GC) |
9.4 ~ 9.5 (trenutno najteži tip silicij -karbida) |
|
Žilavost |
Veći, bolji otpor udaraca |
Nisko, lako se probiti |
|
Toplinska vodljivost |
Veće (brza raspršivanje topline, pogodno za kontinuirano brušenje) |
Nešto niže (temperaturu mljevenja treba kontrolirati) |
|
Abrazivna oštrina |
Općenito (rubovi i uglovi lako se tupe) |
Izuzetno oštro (pogodno za precizno obradu) |
Osnovni zaključak:
Crni silicijski karbid: Ima i tvrdoću i žilavost, a pogodan je za grubo mljevenje ili povremenu obradu.
Zeleni silicijski karbid: Ima ultra visoku tvrdoću, ali visoku krhkost, a pogodan je za fino brušenje ili superharne materijale.
3. Tipični scenariji aplikacije
|
Vrsta materijala |
Preporučeni tipovi sic |
Reason |
|
Lijevano željezo, mesing, aluminij |
Crni silicijski karbid (c) |
Dovoljna žilavost, izbjegavanje preranog loma abrazivnih čestica i dobra ekonomska učinkovitost. |
|
Cementirani karbid (yg tip) |
Zeleni silicijski karbid (GC) |
Visoka tvrdoća može učinkovito rezati leguru WC-CO i izbjeći adheziju. |
|
Keramika, staklo |
Zeleni silicijski karbid (GC) |
GC abrazivna zrna visoke čistoće su oštrija i mogu smanjiti čipzanje ruba materijala. |
|
Guma, plastika |
Crni silikonski karbid (C)+Veliki kotač za brušenje rupe |
Labava struktura sprječava začepljenje, a troškovi crnog silicij -karbida su niži. |
Kako odabrati kotač za mljevenje silicij -karbida?
Preferira se crni silicij-karbid (C): obrada metala niske čvrstoće (aluminij, bakar, lijevano željezo). Ograničeni proračun ili potreba za kotačima za mljevenje visokih nosača (poput teških grubog mljevenja).
Poželjno je zeleni silicij karbid (GC): fino mljevenje superhardnih materijala (karbid, keramika, dragulji). Zahtijeva izuzetno visoku površinsku završnu obradu (poput optičkog poliranja stakla).
Bilješke:
Upotreba rashladne tekućine: Zeleni silicijski karbid sklon je toplinskom pucanju, pa se preporučuje korištenje dovoljne rashladne tekućine.
Podudaranje veličine grit: 36#~ 80#za grubo mljevenje i 100#~ w40 za fino mljevenje.
