Veličina čestica ili specifikacijecrni silicijev karbidmikroprah određuje kvalitetu mljevenja.
Praktično iskustvo općenito pokazuje da finije veličine čestica rezultiraju većom točnošću dimenzija i završnom obradom površine. Mikro prahovi s većim brojevima veličine čestica često se koriste za postupke grubog mljevenja s velikim dodacima za strojnu obradu.
Mikroprah crnog silicijevog karbida igra važnu ulogu u industriji proizvodnje čelika. Prije uporabe mora se deoksidirati kako bi se smanjili troškovi proizvodnje.
Odnos između veličine čestica i mase mikropraha crnog silicijevog karbida:
1. Mali-mikroprah crnog silicijevog karbida prikladan je za mikro-procese brušenja, postizanje završne obrade površine između Δ12 i Δ14.
2. Za različite zahtjeve preciznosti postoji maksimalna veličina zrna abraziva za sposobnost rezanja. Međutim, to ne znači da svi abrazivi te odabrane veličine zrna imaju najveću sposobnost rezanja. Ovisi o količini osnovnih čestica u svakoj šarži abraziva iste granulacije.
3. I grube i fine čestice su štetne za kvalitetu mljevenja. Grube čestice se brzo drobe, smanjujući učinkovitost mljevenja, dok fine čestice imaju manje rezno djelovanje.
Koraci deoksidacije za mikroprah crnog silicijevog karbida:
1. Otapanje i homogenizacija koncentracije deoksidansa silicijevog karbida u talini.
2. Nukleacija i rast produkata dezoksidacije iz mikropraha crnog silicijevog karbida.
3. Uklanjanje produkata deoksidacije iz mikropraha crnog silicijevog karbida.
4. Nakon što se dezoksidator crnog silicijevog karbida u mikroprahu doda u lonac (peć), potrebno je određeno vrijeme za njegovo otapanje i homogeniziranje koncentracije u talini, što je jedan od važnih čimbenika koji utječu na brzinu i učinak dezoksidacije.
