Najlonski kotač za poliranje
Koristite kotač za poliranje za bolju završnu obradu površine. Stoga, kako bi se dobili visokokvalitetni rezultati poliranja, najvažnije je imati visokokvalitetne alate za poliranje i pribor. Među njima su uljni kamen i brusni papir, a dijamantna abrazivna pasta pomoćni proizvod. Postupak poliranja i odabrani proces poliranja općenito ovise o površinskim uvjetima nakon predtretiranja, kao što su obrada, brušenje i slično. Mehaničko poliranje poliranja polijskog kotača za poliranje zahtijeva površinu nakon grubog poliranja, glodanja, električnog iskri, brušenja itd., a zatim se za poliranje koristi stroj za poliranje kotača za poliranje površine ili ultrazvučni stroj za brušenje s brzinom vrtnje od 35000-4000 o/ min. Uobičajena metoda je uklanjanje sloja bijele iskre pomoću kotača promjera 3 mm i 400 mm. Zatim se koristi ručno mljevenje brusnog kamena, koristeći remenski brusni kamen plus kerozin kao mazivo ili rashladno bilje. Proces poliranja materijala treba primijeniti na različite materijale prema različitim specifikacijama prerađenog proizvoda. Najiluzornije je da je povratna udaljenost između 40 mm i 70 mm. Proces poliranja materijala također će varirati ovisno o materijalu prerađenog proizvoda u obradi kamena. Poludovršetak uglavnom koristi brusni papir i kerozin. Nakon obrade materijala za poliranje obavlja se obrada brusnog papirom. Kada radite na brusnom papiru, obratite pozornost na kalup koji proizvodi zaobljene rubove, zaobljene kutove i narančinu koru. Sva obrada whetstonea trebala bi biti što je moguće tanja.
