Tijekom procesa pečenja razne mineralne komponente uostakljena brusna pločavezivo međusobno djeluju. Pod istim uvjetima temperature pečenja, atmosfere i tlaka, samo se mali dio nekih komponenti može rastopiti. Rastaljeno vitrificirano vezivo za brusnu ploču se hladi i formira staklastu fazu, koja je ravnomjerno raspoređena oko abrazivnih zrnaca, povezujući ih zajedno. Vitrificirana veziva za brusne ploče s vatrostalnošću nižom od temperature pečenja postaju taljena veziva. Oni čija je vatrostalnost viša od temperature pečenja postaju sinterirana veziva; a oni s vatrostalnošću bliskom ili jednakom temperaturi pečenja postaju polu-sinterirana veziva.
(1) Veziva za vitrificiranu brusnu ploču-na bazi korunda
Veziva za sinteriranje primarno se koriste u abrazivima na bazi-korunda i postoje u mnogim varijantama. Najčešće korištene vrste su glineni -feldspat (K2O·Al2O3·SiO2) i glineno -feldspat-borosilikatno staklo (K2O·Al2O3·B2O3·SiO2).
Raspon sastava veziva od gline-feldspata je 20% do 50% gline i 50% do 80% glinenca. Veziva s udjelom gline ispod 30% smatraju se topljenim vezivima, a ona s većim udjelom gline sinteriranim vezivima. Vatrostalnost veziva raste s povećanjem udjela gline, a smanjuje se s povećanjem udjela feldspata. Vezivna sredstva od gline-feldspata su jeftina i zadovoljavaju zahtjeve performansi za-korundne abrazive opće namjene, ali se ne mogu koristiti za proizvodnju krupno{11}}i mekih-abraziva.
Borosilikatno staklo u vezivima od gline-feldspata-borosilikatnog stakla ima vatrostalnost od 640-690 stupnjeva i snažno je sredstvo za topilicu. Sva veziva koja-sadrže bor su taljena veziva; imaju visoku fluidnost, dobru sposobnost vlaženja-na visokim temperaturama i jaku reaktivnost, što pomaže u poboljšanju čvrstoće abraziva. Često se koriste za poboljšanje čvrstoće abraziva i grubo{8}}zrnatih i mekih-abraziva s niskim sadržajem veziva, brusnim pločama velike brzine i supertvrdim abrazivima.
(2) Veziva za vitrificiranu brusnu ploču-na bazi silicij karbida
SiC abrazivi obično koriste sinterirana veziva. Pri visokim temperaturama SiC se raspada na C i Si, a ta se razgradnja pojačava povećanjem tekuće faze u vezivu. Kada nema dovoljno kisika, dolazi do defekata "crne jezgre". Vatrostalnost sinteriranog veziva viša je od temperature pečenja, a tijekom sinteriranja nastaje samo mala količina tekuće faze. Mala količina C od razgradnje abrazivnih zrnaca se oksidira, a na površini SiC abrazivnih zrnaca stvara se tanki film SiC, sprječavajući daljnju razgradnju SiC. Sinterirana veziva imaju slabu fluidnost, reaktivnost i močljivost na visokoj-temperaturi. Abrazivi napravljeni od ovih veziva imaju nisku poroznost, slabu učinkovitost brušenja i skloni su spaljivanju obratka. Uglavnom se koriste za SiC abrazive veće tvrdoće.
Uobičajena veziva koja se koriste za SiC abrazive uključuju glinu-feldspat-vrstu kvarca, glinu-feldspat-vrstu kvarca-talk i glinu-feldspat-vrstu borosilikatnog stakla. Raspon omjera sirovina za gline-feldspat-kvarcna veziva je 15%~30% kvarca, 40%~65% feldspata i 20%~35% gline. To su uglavnom sinterirana veziva, koja su relativno krta, a abrazivi su pogodni za brušenje tvrđih izradaka. Veziva od gline-feldspat-kvarc-talk također su sinterirana veziva koja se uglavnom koriste u proizvodnji SiC abraziva srednje tvrdoće ili više. Imaju visok omjer kiseline-baze, jaku otpornost na stvaranje "crne jezgre" i sprječavaju da abraziv pocrveni. Glina-feldspat-veziva od borosilikatnog stakla imaju veću čvrstoću i prikladna su za proizvodnju-SiC brusnih ploča velike brzine pri 60 m/s. Ova veziva su fuzioniranog tipa, imaju visok kiselinsko-bazni omjer, a proizvodi su manje skloni defektima "crne jezgre".
(3) Veziva za dijamant i kubični bor nitrid vitrificiranu brusnu ploču
Zbog slabe toplinske stabilnosti dijamanta i kubičnog borovog nitrida, supertvrdi abrazivni alati moraju se proizvoditi pečenjem na niskim-temperaturama s vezivima niske-tališta. Pečenje na niskim-temperaturama s vezivima niske-tališta ima sljedeće karakteristike:
① Pečenje na niskim-temperaturama s vezivima niske-tališta može uštedjeti troškove goriva i smanjiti ciklus pečenja.
② Može poboljšati kvalitetu abrazivnih alata i smanjiti neispravne proizvode. Pečenjem na niskim-temperaturama izbjegava se problem loše-toplinske stabilnosti dijamanta i kubičnog borovog nitrida na visokim temperaturama.
③ Veziva s niskom-talištem na sobnoj temperaturi uključuju glinu-feldspat-borosilikatno staklo-tipa fluorita, borosilikatno staklo-kvarc-korund u prahu-kruti tip vodenog stakla, glinu-bor-igličasto staklo koje sadrži i glina-feldspat-vrsta prozorskog stakla.
Uobičajena veziva za staklo koja se koriste u dijamantnim abrazivima uključuju SiO2·ZnO·B2O3staklo, Na2O·Al2O3·B2O3·SiO2staklo i SiO2·Al2O3·TiO2·BaO·B2O3stakla. Abrazivi kubičnog bor nitrida obično koriste SiO2·B2O3·Na2O·PbO·ZnO staklo. Zbog svoje niske temperature omekšavanja, visoke čvrstoće i dobre kemijske stabilnosti, natrijeva borosilikatna stakla često se biraju kao osnovno staklo za keramička veziva u dijamantnim i kubičnim bor nitridnim abrazivima. Ostale komponente se zatim dodaju i prilagođavaju na temelju zahtjeva veziva, kao što su niska točka taljenja, mala ekspanzija, visoka čvrstoća i dobra sposobnost vlaženja. Trenutno se staklo-keramika koristi kao vezivo za staklo u keramičkim matricama za proizvodnju abraziva od dijamanta i kubičnog bor nitrida. Ova staklo-keramika uključuje silikatnu, aluminosilikatnu, fluorosilikatnu i boratnu staklo-keramiku. Fluorosilikatno staklo-keramika obično se koristi kao vezivo; temelje se na sustavu MgO·Al2O3·SiO2, uz dodatak jakih sredstava za fluksiranje kao što su fluor i kalij za snižavanje temperature taljenja i temperature kristalizacije fluorosilikatne staklo-keramike, čime se postiže niska točka tališta potrebna za veziva supertvrdih materijala.
