Linearna brzinaplatneni kotač za poliranjei može li postići željeni učinak poliranja na radnom komadu primarni su razlozi pri odabiru platnenog brusnog kotača. Samo odabirom odgovarajućeg platnenog brusnog kotača mogu se postići najbolji rezultati poliranja.
Mnogo je čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru brusnog kotača:
1. Vrste kotača za poliranje platna
Ⅰ. Kotač od tkanine od kepera
Ovo je vrstakolo za poliranje, općenito šivan spiralnom metodom. Zbog zahtjevne primjene, proizvođači daju prednost kvaliteti pri proizvodnji ovih brusnih ploča. Obično koriste visoko{2}}kvalitetne materijale i pažljivo rade, što rezultira višom cijenom.
Kontakt između materijala tijela kotača (vlakna) i komponenata mase za poliranje (ulja) izravno utječe na prianjanje mase za poliranje na kotač. Bolje prianjanje dovodi do boljeg učinka poliranja i rezanja, a potrebno je manje nanošenja mase za poliranje. Za specifične podatke i parametre, pogledajte specifikacije koje daje proizvođač polirnih ploča za različite veličine polirnih ploča.
Ⅱ. Uljem-impregnirani kotač od kepera
Njegova unutarnja vlakna impregnirana su uljnom komponentom smjese za poliranje, što mu od samog početka daje visok učinak poliranja. Ulje impregnirano u kotač podmazuje trenje između slojeva tkanine, minimizirajući neprimjetna oštećenja i produžujući njegov vijek trajanja. U laboratorijskim uvjetima, uljem{2}}natopljeni kotači za poliranje pokazuju vrhunske performanse rezanja na svim materijalima u usporedbi s-uljem-impregniranim kotačima i nude 30% duži vijek trajanja. Posebni dizajni također mogu poboljšati ventilaciju, zadovoljavajući potrebe brzog rezanja za različite metale. Može se pohvaliti brojnim prednostima: brzom sposobnošću rezanja, dugim vijekom trajanja i minimalnim stvaranjem topline. Za specifične podatke i parametre, pogledajte specifikacije različitih ploča za poliranje proizvođača.
Ⅲ. Nabrani kotač
Zrak može slobodno cirkulirati, što rezultira boljim hlađenjem. Pogledajte specifikacije koje je dostavio proizvođač ploče za poliranje za detaljne parametre podataka o različitim veličinama ploče za poliranje.
Ⅳ. Platneni kotači i kotači za poliranje od sisala
Glavna razlika je: platneni kotači se uglavnom koriste za postizanje visokog-sjaja i završne obrade-poput zrcala; kotači za poliranje sisala uglavnom se koriste za grubo i srednje poliranje. Konačni učinak ovisi o vrsti i učinku mase za poliranje i materijala izratka.
2. Materijal izratka koji se obrađuje
Općenito, materijale izradaka koji se poliraju dijelimo u dvije glavne kategorije: metale i ne-metale. Metali se dalje mogu podijeliti u dvije vrste: željezni metali, uključujući željezo, nehrđajući čelik, legirani čelik, ugljični čelik itd., i obojeni metali, uključujući bakar, mjed, broncu, cink, aluminij, nikal itd. Ne-metalni materijali uključuju plastiku, obojene površine, drvo, kamen itd. Vrsta korištenog kotača za poliranje često varira ovisno o materijal izratka. Osnovna metoda odabira uzima u obzir površinsku tvrdoću izratka. Za željezne metale, koji imaju veću površinsku tvrdoću, često se koriste brusni kotači od sisala za postizanje željenog učinka rezanja. Ako se kotači za poliranje od sisala koriste na obojenim metalima, tragovi poliranja na površini bit će grublji i općenito neprihvatljivi za kupce. Stoga, za obojene metale uglavnom koristimo pamučne kotače za poliranje.
Za posebne materijale kao što su plemeniti metali poput zlata i platine, metali presvučeni kromom i niklom te tvrda plastika, preporučuje se potražiti savjet stručnjaka kako biste spriječili nepotrebne gubitke.
3. Broj zrnatosti brušenja u prethodnom postupku
Veličina zrnaca koja se koristi u prethodnom procesu brušenja često izravno utječe na odabir brusnih ploča, pasta za poliranje ili smjesa za poliranje za postupak poliranja. Nepravilan odabir može dovesti do nepotrebnog gubitka troškova. Prilagodba i usklađivanje ovih materijala također je vrlo važno. Korisnici moraju dobro razumjeti karakteristike i sastav abrazivnih materijala koje koriste; inače, čak ni najbolji abrazivni materijali neće postići željene rezultate ako se koriste neprikladno.
4. Vrste opreme za poliranje
Automatski strojevi za poliranje i ručni strojevi za poliranje koriste bitno različite metode za odabir ploča za poliranje. Glavni razlog za ovu razliku je taj što je u automatskim strojevima za poliranje izradak koji se polira fiksiran u učvršćenju, a sklop kotača za poliranje se pomiče i dodiruje izradak kako bi izvršio radnju poliranja. Alternativno, obradak je fiksiran u učvršćenju i pomiče se pokretnom trakom kako bi došao u kontakt sa bočnom ili donjom stranom sklopa kotača za poliranje kako bi se postiglo poliranje. Nasuprot tome, kod ručnih strojeva za poliranje sklop kotača za poliranje je fiksiran, a operater drži izradak i dovodi ga u kontakt s kotačem za poliranje kako bi izvršio radnju poliranja. Drugim riječima, osnovni oblici odabira ploče za poliranje gotovo su potpuno različiti za različite vrste strojeva za poliranje.
5. Oblik izratka koji se obrađuje
Vrsta korištenog stroja za poliranje i oblik izratka obično određuju koju vrstu platnenog kotača treba odabrati. Za poliranje ravnih izradaka općenito se koristi tvrđi kotačić za poliranje, a kontaktni pritisak se podešava prema brzini vrtnje stroja. Međutim, za izratke s velikim varijacijama u visini površine i složenim konturama, za automatske strojeve za poliranje odabire se mekša, elastičnija ploča za poliranje, dok se za ručne strojeve za poliranje koristi ploča za poliranje s elastičnom kontaktnom površinom i vrlo tvrdom podlogom. Moramo odabrati odgovarajući kotačić za poliranje na temelju materijala koji se polira kako bismo postigli maksimalnu učinkovitost i optimalne rezultate.
Čimbenici koji utječu na linearnu brzinu kotača za brušenje tkanine uključuju: prvo, brzinu vrtnje (okretaji u minuti); drugo, površinska linearna brzina (metri u minuti). Linearna brzina utječe na učinak poliranja; prikladna je brzina od 3600-7500, a veće linearne brzine općenito rezultiraju boljim poliranjem.
Proces obrade izradaka pomoću platnenih brusnih ploča općenito uključuje: grubo poliranje, srednje poliranje i fino poliranje. Ukratko: grubo poliranje koristi grube materijale kao što je korund za uklanjanje hrđe i ogrebotina, što rezultira hrapavom završnom obradom; srednje poliranje općenito koristi oštre materijale za rezanje, poput onih koji se koriste za nehrđajući čelik, kako bi se uklonio višak materijala s površine i postigao dobar sjaj; fino poliranje koristi meki,-kvalitetni vosak za poliranje kako bi se istaknuo izvorni sjaj metalnog materijala. Većina poliranih dijelova zahtijeva nekoliko koraka poliranja, često korištenjem nekoliko različitih vrsta platnenih brusnih kotača za postizanje željenog učinka poliranja.
