U proizvodnji čelika, metalurgiji i mehaničkoj proizvodnji, valjci su ključne komponente koje se koriste za prešanje i oblikovanje metalnih limova i traka. Stanje njihove površine ima izravan utjecaj na točnost dimenzija i performanse gotovog proizvoda. Kako bi se osigurala učinkovita obnova valjaka i precizna strojna obrada, proizvodnjakotao za brušenjesje posebno važno.
Temeljna sposobnost proizvođača valjaka za brušenje leži u preciznoj kontroli abraziva, veze i strukture pora. Odabir abraziva, na primjer, mora se temeljiti na materijalu valjka, tvrdoći, zahtjevima za uklanjanje zaliha i hrapavosti ciljne površine. Uobičajeni abrazivi uključuju aluminijev oksid i silicijev karbid, zajedno s novijim materijalima kao što su cirkonij aluminij oksid i keramički aluminij oksid. Prilagodbom veličine zrna abraziva, vrste veze-kao što je ostakljena, rezinoidna ili guma-i temperature pečenja, proizvođači mogu postići potrebnu tvrdoću, čvrstoću i karakteristike samo-oštrenja.
U stvarnim operacijama brušenja, brusne ploče s valjcima moraju se prilagoditi različitim duljinama valjaka i rasponima tvrdoće. Valjci od-alatnog čelika visoke čvrstoće, na primjer, mogu doseći razinu tvrdoće od 79–84 HSD, s duljinom tijela valjka do 3450 mm. Za ove zahtjevne uvjete proizvođači mogu razviti postupni postupak mljevenja. Tijekom grubog brušenja, grubo-zrnati kotači s većim sadržajem veze koriste se za brzo uklanjanje zaliha. Polu{10}}završne i završne operacije zatim se prebacuju na sitnije{11}}zrnaste, tvrđe kotače, s kontrolom brzine kotača na oko 30–40 m/s kako bi se smanjili tragovi klepetanja i poboljšala završna obrada površine na Ra 3.2 ili bolje. Optimiziranjem formulacije kotača, neki su proizvođači produžili životni vijek kotača za približno 30% u usporedbi s konvencionalnim proizvodima, smanjujući izmjene kotača i vrijeme zastoja stroja.
Za odabir i korištenje valjkastih brusnih ploča korisnici često imaju sljedeća pitanja:
1. Kako odabrati abraziv na temelju materijala valjka?
Materijali za valjke znatno se razlikuju u tvrdoći i žilavosti, tako da odabir abraziva mora odgovarati određenom materijalu. Valjci od lijevanog željeza s visokim -kromom općenito su prikladni za abrazive od keramičkog aluminijevog oksida kao što je SG/NQ. Njihova mikrokristalna struktura pomaže u održavanju oštrih reznih rubova i smanjuje opekotine od brušenja. U međuvremenu, ohlađene valjke od lijevanog željeza mogu se brusiti abrazivima od silicij karbida ili cirkonijevog oksida kako bi se uravnotežila otpornost na trošenje i učinkovitost rezanja.
2. Koji su parametri pločice potrebni u različitim fazama brušenja?
Grubo brušenje općenito zahtijeva krupnije zrno, kao što je F36–F46, u kombinaciji s relativno tvrdim kotačem kako bi izdržao velike brzine napredovanja. Za završno brušenje, sitnije zrno, obično F80 ili sitnije, zajedno s otvorenijom strukturom može pomoći u postizanju potrebne završne obrade površine. Brzina kotača također je važna. Prevelika brzina može povećati rizik od opeklina od brušenja, dok nedovoljna brzina može smanjiti produktivnost. Tipično radno područje je oko 30-40 m/s, ovisno o stroju i uvjetima mljevenja.
3. Kako se mogu uravnotežiti troškovi kotača i životni vijek?
Stvarni trošak brusne ploče uključuje više od nabavne cijene. Treba uzeti u obzir izmjene kotača, učinkovitost strojne obrade i zastoje stroja. Vrhunski abrazivi kao što je keramički aluminijev oksid mogu imati veću početnu cijenu, ali nude dobre-karakteristike samooštrenja i dulji radni vijek, što ih čini prikladnima za-veliku, kontinuiranu proizvodnju. Standardni bijeli kotači od aluminijskog oksida su ekonomičniji i mogu biti prikladni za malo-serijsku proizvodnju ili manje zahtjevne površinske-zahtjeve. Preporuča se probno mljevenje za procjenu ukupnog troška po jedinici vremena obrade.
4. Može li proizvođač valjaka za brušenje ponuditi prilagođena rješenja?
Iskusni proizvođači brusnih ploča obično imaju tehničke mogućnosti za prilagodbu formulacija ploča prema kupčevom materijalu valjka, modelu stroja i parametrima procesa. Na primjer, za ultra-fino brušenje keramičkih kuglica od silicijevog nitrida koje se koriste u ležajevima, može se odabrati kotač s ultra-finim dijamantnim abrazivom kako bi se postigla završna obrada površine od Ra 6,5 nm.
Ukratko, tehnička sposobnost proizvođača valjaka za brušenje ima izravan utjecaj na kvalitetu i produktivnost strojne obrade valjaka. Od razvoja abraziva i kontrole procesa do pojedinačnih specifikacija i cjelovitih asortimana proizvoda, proizvođači se kreću prema preciznijoj i inteligentnijoj proizvodnji kako bi pružili pouzdana rješenja za brušenje za ključne industrije kao što su proizvodnja čelika, ležajeva i automobilske industrije.
