Silicijev karbid (SiC) sintetski je abraziv visoke-tvrdoće s Mohsovom tvrdoćom do 9,5, rangiran odmah ispod dijamanta i kubičnog bor nitrida (CBN). Osobito je prikladan za brušenje tvrdih i lomljivih materijala kao što su cementni karbid, keramika i staklo, kao i metala male -čvrstoće kao što su aluminij i bakar. Među različitim vrstama silicijevog karbida,crni silicijev karbidizeleni silicijev karbiddva su najčešće korištena. Međutim, značajno se razlikuju po sastavu, ključnim svojstvima i prikladnoj primjeni. Sljedeći odjeljci uspoređuju dva abraziva u smislu tvrdoće, žilavosti, toplinske vodljivosti i drugih važnih čimbenika, dok pružaju praktične smjernice za odabir abraziva.
Detaljna usporedba crnog silicij karbida i zelenog silicij karbida
1. Sastav i proizvodni proces
| Značajka | Crni silicijev karbid (C) | Zeleni silicijev karbid (GC) |
|---|---|---|
| Sastav | Čistoća SiC je općenito 97-98%, s malim količinama nečistoća kao što je Fe₂O3. | Čistoća SiC je iznad 98%. |
| Proces proizvodnje | Kao glavne sirovine koriste se kvarcni pijesak i naftni koks koji se tale na približno 2200 stupnjeva. | Naftni koks i visoko{0}}kvalitetni silicijev dioksid koriste se kao glavne sirovine. Sol se dodaje kao aditiv, nakon čega slijedi-taljenje na visokoj temperaturi u otpornoj peći. |
| Boja | Crna | Zeleno, sa svojim prepoznatljivim optičkim svojstvima koja proizlaze iz njegove visoke čistoće. |
Ključna razlika:Zeleni silicijev karbid ima veću čistoću i potpuniju kristalnu strukturu, što mu daje veću tvrdoću i veću lomljivost od crnog silicij karbida.
2. Detaljna usporedba fizičkih svojstava
| Vlasništvo | Crni silicijev karbid (C) | Zeleni silicijev karbid (GC) |
|---|---|---|
| Tvrdoća | 9,2–9,3, nešto niže od zelenog silicijevog karbida | 9,4–9,5, trenutno najtvrđa vrsta silicijevog karbida |
| Žilavost | Relativno dobra žilavost i bolja otpornost na udarce | Niža žilavost i veća sklonost lomovima |
| Toplinska vodljivost | Relativno visoka toplinska vodljivost, što omogućuje brzo rasipanje topline i čini ga prikladnim za kontinuirane operacije mljevenja | Relativno niska toplinska vodljivost, pa se tijekom brušenja treba koristiti odgovarajuće rashladno sredstvo |
| Samo{0}}oštrenje | Umjereno samo{0}}oštrenje; veća je vjerojatnost da će se abrazivna zrna lomiti tijekom brušenja | Izvrsno samo{0}}oštrenje, što ga čini prikladnim za primjene preciznog brušenja |
Ključni zaključci:
Crni silicijev karbid:Nudi dobru ravnotežu tvrdoće i žilavosti, što ga čini prikladnim za grubo brušenje i povremene operacije brušenja.
Zeleni silicijev karbid:Pruža izuzetno visoku tvrdoću, ali je krtiji, što ga čini prikladnijim za precizno brušenje i strojnu obradu ultra{0}}tvrdih materijala.
3. Tipična područja primjene
| Vrsta materijala | Preporučena vrsta silicijevog karbida | Preporučeni razlog |
|---|---|---|
| Lijevano željezo, bakar, aluminij | Crni silicijev karbid (C) | Njegova dovoljna žilavost pomaže u sprječavanju prekomjernog lomljenja abrazivnih zrna, a istovremeno nudi dobru isplativost. |
| Cementirani karbid (YG) | Zeleni silicijev karbid (GC) | Njegova veća tvrdoća učinkovito reže WC-Co cementni karbid i pomaže smanjiti prianjanje abrazivnih zrna. |
| Keramika, staklo | Zeleni silicijev karbid (GC) | Oštra abrazivna zrna-visoke čistoće omogućuju učinkovito rezanje dok pomažu u smanjenju oštećenja obratka tijekom brušenja. |
| Guma, plastika | Crni silicijev karbid (C) + zračno-hlađena brusna ploča | Relativno otvorena abrazivna struktura pomaže u sprječavanju začepljenja, dok niža cijena materijala osigurava bolju ukupnu ekonomičnost. |
Kako odabrati pravu brusnu ploču od silicij karbida?
Kada odabrati crni silicijev karbid (C):
Za metale-niske čvrstoće:
Crni silicijev karbid je preferirani izbor za brušenje materijala kao što su aluminij, bakar i lijevano željezo.
Za teško- grubo brušenje:
Kada primjena zahtijeva bolju žilavost ili kada je trošak važan faktor, crni silicijev karbid praktičan je izbor za uklanjanje teških materijala i operacije grubog brušenja.
Kada odabrati zeleni silicijev karbid (GC):
Za precizno mljevenje ultra{0}}tvrdih materijala:
Zeleni silicijev karbid preporučuje se za završnu obradu cementnog karbida, keramike, dragog kamenja i drugih tvrdih materijala.
Za zahtjeve visoke{0}}završne obrade:
Zeleni silicijev karbid je prikladniji za primjene koje zahtijevaju vrlo finu završnu obradu, kao što je poliranje optičkog stakla.
Razmatranja odabira:
Upotreba rashladnog sredstva:
Zeleni silicijev karbid je skloniji toplinskom pucanju, pa se tijekom brušenja preporučuje odgovarajuća opskrba rashladnim sredstvom.
Odabir granulacije:
Za grubo brušenje općenito se preporučuje granulacija 36#–80#, dok je granulacija 100#–W40 prikladnija za precizno brušenje.
