Brušenje zupčanika jedna je od najpreciznijih metoda završne obrade za proizvodnju visoko{0}}preciznih zupčanika. Može postići stupnjeve točnosti zupčanika od razreda 7 do razreda 4. Iako brušenje zupčanika zahtijeva skupu opremu, vješte operatere i ima relativno visoke troškove proizvodnje, ono nudi značajne prednosti u odnosu na druge metode završne obrade kao što su brušenje zupčanika i honanje zupčanika.
U usporedbi s brušenjem i honanjem, brušenjem zupčanika mogu se strojno obraditi očvrsli zupčanici, istovremeno pružajući bolje ispravljanje pogrešaka iz prethodnih operacija strojne obrade. Također kompenzira izobličenje uzrokovano toplinskom obradom, što rezultira većom preciznošću dimenzija i poboljšanom kvalitetom zupčanika.
Da biste postigli ove rezultate, odaberite pravotočak za brušenje zupčanikaključan je za održavanje točnosti obrade i završne obrade.
Odabir odgovarajućeg brusnog kotača
1. Abrazivno
Pri brušenju zupčanika od kaljenog legiranog čelika ili brzo{0}}čeličnih zupčanika, kotač za brušenje zupčanika treba koristiti bijeli aluminijev oksid (WA), ružičasti aluminijev oksid (PA) ili mješavinu oba abraziva.
2. Tvrdoća kotača
Što je tvrđi materijal zupčanika, brusna ploča bi trebala biti mekša. Ploče za brušenje oblika imaju relativno veliku kontaktnu površinu s izratkom, zbog čega je vjerojatnije da će generirati toplinu, pa se preporučuje nešto mekša ploča. Međutim, kotač ne smije biti previše mekan, jer se i dalje mora održavati točnost profila. Za suho mljevenje također je poželjna mekša ploča zbog smanjene disipacije topline.
3. Veličina zrna
Veličinu zrna zupčanika treba odabrati prema potrebnoj točnosti zupčanika i završnoj obradi površine. Veća preciznost i manja hrapavost površine općenito zahtijevaju finije abrazivne granulacije.
4. Vrsta obveznice
Vitrificirana veza se obično koristi zbog svojih stabilnih performansi brušenja. Za bru{-aplikacije velike brzine preporučuje se posebno formulirana vitrificirana veza dizajnirana za-rad velike brzine.
Pri odabiru ovih specifikacija treba uzeti u obzir čimbenike kao što su zahtjevi za točnost zupčanika, učinkovitost proizvodnje i sposobnost stroja za brušenje. Ako su potrebni i visoka točnost i veliko skidanje zaliha, korištenje jednog brusnog kotača za grubo brušenje i drugog s finijim zrnom i različitom tvrdoćom za završno brušenje često je najbolje rješenje.
Balansiranje brusne ploče zupčanika
Budući da je brušenje zupčanika proces visoke-preciznosti, pravilno balansiranje brusnog kotača je ključno. Neuravnotežena ploča može uzrokovati vibracije, smanjiti završnu obradu površine, smanjiti točnost obrade, pa čak i skratiti životni vijek brusilice.
Točak za brušenje zupčanika trebao bi proći dvije faze statičkog balansiranja. Nakon prve statičke ravnoteže, izvedite grubo previjanje, nakon čega slijedi drugo statičko balansiranje prije završne obrade. Za pužne brusne ploče, koje su veće i teže, također je potrebno dinamičko balansiranje kako bi se osigurala visoka točnost zupčanika i izvrsna kvaliteta površine.
Većina modernih CNC strojeva za brušenje zupčanika opremljeni su sustavima za automatsko dinamičko balansiranje na vretenu kotača. Unatoč tome, dva pažljiva postupka statičkog balansiranja i dalje se preporučuju za brusnu ploču zupčanika.
Ako nova brusna ploča za zupčanike zahtijeva značajnu obradu, prvo je treba grubo obraditi na stroju za brušenje prije nego što se provede statičko balansiranje.
