Uvod:
Tabularna glinicanaširoko se koristi u visokoučinkovitim vatrostalnim materijalima za čelik, ljevaonice, petrokemiju i keramiku već 40 godina. Pločasta glinica dominantan je sintetski aluminijev oksid visoke čistoće zbog svoje visoke vatrostalnosti, izvrsne otpornosti na toplinski udar, otpornosti na puzanje i otpornosti na trošenje. Iako je ukupna potrošnja vatrostalnih materijala naglo pala, posebno u primjeni proizvodnje čelika, uporaba tabličaste glinice nije samo relativno porasla, već je porasla i apsolutno. Stalno povećanje udjela monolitnih vatrostalnih materijala uvedenih u kontinuirano lijevanje i nasilni trend visokokvalitetnog čelika pokretačke su snage za razvoj pločastih vatrostalnih materijala na bazi aluminijevog oksida.
Izvođenje:
Tabularni korund je gusta, potpuno skupljena, sinterirana -Al2O3 struktura agregata sastavljena od 50-400 μm zrna. Tabularni korund je dobio ime po obliku svojih zrna poput ploča. Pločasti aluminijev oksid pripremljen je brzim kalciniranjem ultrafinog -Al2O3peleta na temperaturi nešto nižoj od temperature topljenja. Nakon toplinske obrade, zdrobite ili sameljite 18-20 mm pelete da biste dobili pločasti korund različitih veličina.
Nizak sadržaj silicijevog oksida, željeznog oksida i titanovog oksida u korundu vrlo je važan za izvrsne performanse pri visokim temperaturama. Ultra niske razine otopljenih željeznih oksida, obično manje od 0,002 posto, vrlo su važne za vatrostalne materijale s fosfatnom vezom. Uspoređujući sinterirani pločasti aluminijev oksid s drugim sintetičkim agregatima s visokim udjelom glinice, poput topljenog bijelog korunda, utvrđeno je da najveća razlika ima manji sadržaj nečistoća. To može uzrokovati velike razlike u performansama, posebno u performansama pri visokim temperaturama. Uvođenje većeg sadržaja nečistoća u finijoj veličini uvelike smanjuje stabilnost mase na visokim temperaturama i otpornost na puzanje. Uspoređujući poroznost taljenog bijelog korunda i tabularnog korunda, vidi se velika razlika. Iako je ukupna poroznost dvaju agregata ista, poroznost zrna se značajno razlikuje.
 |  |
Otvorena poroznost stopljenih zrna je 2-3 puta veća od sinteriranih zrna. Većina pora taljenog aluminijevog oksida sastoji se od velikih otvorenih pora, dok su više od polovice pora tabularnog korunda zatvorene pore. Visoki udio zatvorenih pora je neophodan za visoku otpornost na toplinske udare, što je tipično za tablični aluminijev oksid.
Tablični aluminijev oksid pokazuje visoku otpornost na toplinski udar i veliku čvrstoću. Fotografije snimljene skenirajućim elektronskim mikroskopom pokazuju da površina pločastih zrnaca korunda nije tako glatka kao kod spojenih zrnaca korunda, već prilično hrapava s plitkim polukuglastim porama. Ova površinska struktura potiče njegovu reakciju i mehaničko spajanje s matricom kako bi se povećala čvrstoća vatrostalnog materijala.
Glavna svojstva tabularnog korunda su sljedeća:
1. Al. visoke čistoće2O3 koncentracija 99,4 posto;
2. Vrlo visoka tvrdoća kristala;
3. Niska otvorena poroznost i 2-3 puta veća zatvorena poroznost;
4. Visoka gustoća pakiranja čestica 3.55-3.6g/cm3;
5, visoka točka taljenja: 2000 stupnjeva;
6, kemijska inertnost;
7, dobra otpornost na toplinski udar;
8, izvrsna stabilnost volumena;
9, postojanje mikropukotina;
10, visoka čvrstoća pojedinačnog zrna.
Glavna područja primjene tabličnog aluminijevog oksida:
Svojstva tabličnog aluminijevog oksida imaju mnoge primjene u području vatrostalnih materijala. Glavno područje primjene tabličnog aluminijevog oksida, tablični aluminijev oksid je pogodan za keramičke, kemijske i vodene matrice. Tablični aluminijev oksid može se koristiti sam i u kombiniranim sustavima ili sa kalciniranim i/ili aktiviranim aluminijevim oksidom. Budući da pločasti korund pokazuje izuzetno visoku čistoću čak i kao fini prah, može se koristiti za poboljšanje svojstava agregata s nižim sadržajem glinice. Na primjer, koriste se boksit i taljeni smeđi korund, grube čestice ovih agregata te srednji i fini prah pločastog korunda. Već je spomenuto da povećanje potrošnje tabličnog aluminijevog oksida uglavnom dolazi od kontinuiranog lijevanja čelika. Posebno za klizače, uronjene cijevi i mlaznice, upotreba aluminijevog oksida u obliku tablice je industrijski standardni zahtjev.
