Pojava otpadnih proizvoda nedvojbeno nije gubitak za poduzeća. Postoje dvije vrste otpadnih proizvoda, jedan se može popraviti, a drugi je nepopravljivi otpad. U stvarnosti, svako poduzeće nastoji poboljšati kvalitetu svojih proizvoda, čime poboljšava tržišnu konkurentnost svojih proizvoda i čini ga nepobjedivim u oštroj tržišnoj utakmici. Evo nekoliko razloga i rješenja za rezinoidni otpad od brusnih ploča:
1. Veličina čestica sirovog materijala rezinoidnog brusnog kotača ne odgovara, tvrdoća se ne podudara.
Metoda: Izračunajte sastojke strogo prema popisu sastojaka i pregledajte ključne postupke.
2. Formiranje pukotina tijela. Temperatura vrućeg prešanja je previsoka, proizvod se brzo hladi i zagrijava, a temperatura je preniska kada se jezgra ukloni, jezgru treba ukloniti na vrijeme, sirovine su pod utjecajem vlage ili je materijal za smjesu pogrešan .
a. Pukotine na čeonoj površini. Plastičnost kalupnog materijala je loša, a način rasterećenja kalupa i uzimanja kalupa nije odgovarajući. Donja ploča kalupa za oblikovanje nije ravna ili je neparalelnost podložne ploče prevelika.
b. Periferne pukotine. Navlaka kalupa je jako istrošena, a kada se navlaka kalupa ukloni, previše je nakošena.
c. Pukotine otvora. Čvrstoća prirobka je niska, oscilacije su prevelike kada se kalup ne opterećuje, trn je previše istrošen ili je konus premali, a redoslijed pražnjenja nije u skladu s tehničkim pravilima.
d. Dijagonalne pukotine. Odabrani opružni rog ima različitu elastičnu silu, što uzrokuje otklon kalupa i sabijanje kako bi se proizvele dijagonalne linije. Granična brzina finozrnatog abrazivnog alata je prebrza, vrijeme pritiska je kratko, a zazor suradnje kalupa je prevelik.
e. Mjere za sprječavanje pukotina na rezinoidnoj brusnoj ploči: dobro prilagodite plastičnost smjese, alati za oblikovanje i kalupi ne smiju premašiti redovite standarde trošenja, predložak i rog trebaju održavati dobru ravnost, debljina rogova treba biti dosljedna i elastičnost opružnog roga trebala bi biti Uobičajeno, istovarite kalup prema redoslijedu tehničkih pravila.
3. Doping. Prije miješanja i pored procesa miješanja, rasporedite pribor za alat zajedno s njim. Prije sastojaka provjerite ima li nečistoća u raznim sirovinama.
4. Miješanje je neravnomjerno. Miješanje materijala prema tehničkim zahtjevima. Zamijenite pretjerano istrošene dijelove miksera u bilo kojem trenutku. Praškasti smolasti materijal treba prosijati prema broju sita i broju puta koji su navedeni u tehničkim propisima.
5. Tvrdoća oblikovanja ne odgovara. Prvi komad mora biti pregledan, ne manje od 30 posto svake serije slijepih proizvoda se nasumično pregledava, jedinica za vaganje se često provjerava, a tlak se često mijenja.
6. Most je neravan. Hlađenje treba biti ravnomjerno; površina izratka "iskrivljena" bez ravne ravnine naziva se most. To je uzrokovano neravnomjernim hlađenjem i neravnomjernim skraćivanjem dijelova ili neravninom podložne ploče peći. Uglavnom od brusnih ploča i sitnozrnatih tankih proizvoda. Kada je brzina hlađenja ploče za mljevenje ljuspica prebrza, lako nastaje otpad od valovitog mosta.
7. Neravnomjeran raspored i nejednaka tvrdoća. Podesite suhu vlažnost smjese kako biste imali izvrsnu sposobnost oblikovanja. Radovi razastiranja i struganja izvode se prema tehničkim zahtjevima. U skladu s tehničkim zahtjevima, prvo upotrijebite sirenu kako biste održali točnost tiska; prilikom dodavanja, materijal je neravnomjerno ostrugan, smjesa je mokra ili je materijal aglomeriran, hranjenje je neravnomjerno, kalup je istrošen, a curenje materijala je ozbiljno i kalup je potrebno zamijeniti.
8. Dva kraja nisu paralelna. Pridržavajte se točnosti granične tablice preše i radite u skladu s tehničkim pravilima.
9. Neujednačen izgled. Alatna oprema je zaštićena unutar zahtijevanog raspona točnosti.
10. Pjenjenje. Kontrolirajte temperaturno otvrdnjavanje prema standardnoj krivulji otvrdnjavanja proizvoda i provodite strogu kontrolu kvalitete procesa miješanja; temperatura kalupljenja je previsoka ili preniska i temperaturu je potrebno prilagoditi. Temperatura stvrdnjavanja je previsoka, a temperatura peći za stvrdnjavanje je izvan kontrole. Kontakt agent je pogrešno postavljen; dio površine supertvrdog abrazivnog alata je ispupčen i deformiran ili je cijela površina nabubrena i ima smolasti sjaj, a na nekima postoje kornjačaste pukotine. Razlog događanja:
a. Ako je brzina zagrijavanja prebrza ili temperatura previše varira, dijelovi s finom veličinom čestica, velikom tvrdoćom i tijesnim rasporedom mogu se pjeniti i nabubriti. Budući da ovi proizvodi sadrže veliku kontaktnu dozu ili male pore, ako kontrola temperature nije točna i brzina zagrijavanja je prebrza, kontaktni agens će burno reagirati, količina hlapljivih tvari će se brzo povećati, a tlak plina unutar zeleno tijelo će biti visoko, što će uzrokovati pjenjenje i bubrenje proizvoda.
b. Miješanje materijala za kalupljenje je neravnomjerno, au materijalu postoje grudice kontaktnog sredstva ili više otapala s nižim vrelištem (poput etanola, acetona).
c. Pogreške u procesima miješanja i oblikovanja povećavaju kontaktnu dozu dijelova, povećava se jedinična težina i povećava pritisak.
