Postoje mnoge vrste brusnih ploča, bez obzira na vrstu brusne ploče, doći će do jedinstvenog fenomena začepljenja. Ovo je vrlo česta pojava, jeste li detaljno razumjeli proces i posljedice začepljenja brusne ploče? Danas koristimorezinoidne brusne pločerazumjeti razloge začepljenja brusne ploče, kako bi se smanjio stupanj začepljenja brusne ploče, čime se smanjuje začepljenje brusne ploče, štedi resurse brusne ploče i poboljšava iskorištenje. Dakle, što je uzrok začepljenja tijekom brušenja brusne ploče? Slijedi kratka elaboracija na temelju osobnog iskustva u proizvodnji i preradi.
Zapravo, tijekom procesa brušenja rezinoidnog brusnog kotača, kada se abrazivna zrna na površini rezinoidnog brusnog kotača, odnosno abraziva, trljaju o obradak, postat će pasivizirana zbog visoke temperature, visokog tlaka i centrifugalnu silu u ekstremno oštrom okruženju, bez obzira na to koliko se brusna ploča s abrazivnim zrnom kao što je dijamantna brusna ploča koristi za brušenje dijamanata, također će biti tupa i izgubiti svoju oštrinu. Otopit će se i zalijepiti za pore rezinoidne brusne ploče, čime će ispuniti pore i konkavnu površinu rezinoidne brusne ploče, što je jednako popunjavanju rezinoidne brusne ploče i učiniti da abrazivna zrna rezinoidne brusne ploče izgube svoju oštrinu. . Rezinoidna brusna ploča koja gubi svoju oštrinu i pasiviziranost imat će veliko povećanje sile brušenja i porast temperature brušenja, što će lako spaliti površinu obratka, a ponekad će vibracije ozbiljno utjecati na učinak obrade rezinoidne brusne ploče. Na primjer, obrada izratka Geometrijski oblik je iskrivljen, preciznost obrade je smanjena, itd. Osim toga, postoje razlozi za vezivo rezinoidne brusne ploče, što će također uzrokovati abrazivna zrna rezinoidne brusne ploče. da otpadne, uzrokujući začepljenje pora rezinoidne brusne ploče, što također utječe na učinak mljevenja rezinoidne brusne ploče.
