Sinterirana spojena glinica, poznat i kao sinterirana glinica, vatrostalni je klinker izrađen od kalcinirane glinice ili industrijskog glinice u prahu, koji se fino mljeve u kuglice ili praznine i sinterira na visokoj temperaturi od 1750-1900 stupnja. Sinterirana spojena glinica s w (al2O3) više od 99% uglavnom je izravno kombinirano s jednoličnim sitnozrnatim korundom, s prividnom poroznošću manjom od 3. 0% i velikom gustoćom od 3,60 g/cm3. Njegova refraktoričnost blizu je tališta korunduma. Ima dobru stabilnost volumena i kemijsku stabilnost na visokim temperaturama, nije lako korodirati smanjenjem atmosfere, rastaljenog stakla i rastaljenog metala, a ima dobru mehaničku čvrstoću i otpornost na habanje na sobnoj temperaturi i visokoj temperaturi.
Gustoća gustoće i veličina kristala sinterirane spojene glinice usko su povezani s čimbenicima kao što su vrsta sirovina koja se koristi u procesu pucanja, metoda formiranja kuglica ili praznina, početna gustoća praznog, tipa i količina aditiva i temperaturu kalcinacije. Dodavanje manje od 1% (masovni frakcija) TiO -a2može smanjiti temperaturu sinteriranja i povećati gustoću sinterirane glinice; Dodavanje više od 2% na 3% (masovni frakcija) TiO -a2smanjit će njegovu gustoću; Još jedan učinak dodavanja TiO2je proizvesti klinker velikih čestica, a kristalizirana glinica s velikim česticama ima dobru otpornost na eroziju šljake. 1% do 2% (masovni udio) h3Bon3Može se dodati i za promicanje rasta zrna korunda. Još jedna svrha dodavanja h3Bon3je reagirati s NA2O u sirovini za generiranje NA3Bon3isparizacija i smanjiti NA2O Sadržaj u sirovinama. Ponekad se može dodati mala količina MGO koja inhibira abnormalni rast kristala korunduma. Kalcinacija sinterirane spojene glinice uglavnom se provodi u peći za spuštanje ili rotacijskoj peći.
Sinterirana spojena glinica uglavnom se koristi kao sirovina za proizvodnju sinteriranih spojenih cigle glinice i amorfnih vatrostalnih materijala, a njegova upotrebljiva temperatura je prilično visoka.
Međutim, ova sirovina uzrokuje rast kristala kada je sekundarno vrijeme grijanja dugo, što može rezultirati smanjenjem granice čvrste otopine i stvaranjem taložnih na granici zrna, što utječe na njegove performanse visoke temperature.
Tabela, poznat i kao tabelarni korundum, čisto je sinterirana spojena glinica koja je potpuno sinterirana bez ikakvih aditiva.
Tabelarna glinica izrađena je od glinice u prahu. Nakon mljevenja, formiranja i sušenja, sinterira se u ultra-visokoj temperaturnoj peći na temperaturi nešto nižoj od tališta korunda, u uvjetima brzog grijanja i hlađenja, kako bi se stvorile mnoge čvrsto obložene kristale ploče s velikim zrnci i srednji promjer od 40 do 200 mikrona. Dvodimenzionalna morfologija kristala je ravna i isprepletena jedni s drugima. U kristalima se nalaze mnoge zatvorene pore od 5 do 15 mikrona, a ima manje otvorenih pora, uglavnom 2% do 3%.
Budući da tabelarna glinica ne dodaje nikakve aditive, ima visoku čistoću, visoku točku taljenja, visoku tvrdoću zrna, visoku čvrstoću toplinskog opterećenja, nisko skupljanje topline, visoku gustoću i nisku propusnost, dobru otpornost na habanje, pogotovo zato što postoje mnoge zatvorene male pore u žitaricama i dobra stabilnost toplinskog šoka. Osim hidrofluorne kiseline i fosforne kiseline, većina alkalija i anorganskih kiselina nema utjecaja na tabličnu glinicu i otporne su na kemijsku eroziju.
Zbog niza karakteristika tabelarne glinice, postala je idealna vatrostalna sirovina. Može se koristiti kao agregat u vatrostalnim materijalima kao što je A12O3-C, A12O3-Sio2-C i al2O3-Cr2O3, a može se dodati i drugim amorfnim vatrostama visoke alumina. Amorfne refrakcije tabularnih glinica naširoko su korišteni s fosfatnim i kalcijevim aluminatnim cementom. Svi dijelovi u kojima se koriste spojeni korundum ili bijeli korundum mogu se zamijeniti tabelarnom glinilom, tako da se poboljšavaju performanse vatrostalnih materijala.
Kalcinacija tabelarne glinice uglavnom se provodi u vertikalnim peći s visokim temperaturama.
Primjena tabelarne glinice u čeličnoj industriji gotovo uključuje sve dijelove u kojima se koriste vatrostale glinice, od visokih peći, vrućih peći, miješanih željeznih peći, torpednih spremnika do pretvarača, sekundarne peći za rafiniranje, lijevanja plijesni i kontinuiranih lijevanih loma, tundiša, namotavanja peći i grijanih peći.
U keramičkoj industriji tabelarna glinica koristi se u namještaju peći za značajno poboljšanje svojih performansi. Na primjer, može se koristiti u keramičkim valjcima za poboljšanje stabilnosti toplinskog udara i otpornosti na deformaciju; Može se koristiti u proizvodnji saggera i ploča za ispaljivanje visokotemperaturne keramike kao što su svjećice i kuglice glinice, a radni vijek je značajno poboljšan. Glinica u obliku ploče također se može koristiti kao izolatori i kao sirovine za proizvodnju nosača katalizatora za reakcije visoke temperature koje zahtijevaju malu poroznost, visoku čvrstoću i visoku čistoću.
Sinterizirani mullit i sinterirani spinel također su vatrostalni klinkeri, ali su sintetičke sirovine.
