1, smeđi korund, Smeđa fuzija glinice, Smeđi aluminij oksid:
Glavna kemijska komponenta, AL2O3, izrađena je od boksita, željeznih obloga i antracita u električnoj lučnoj peći. Boja smeđe abrazivnog glinjenog abraziva je smeđa, a po boji je nazvana smeđa fuzirana glinica. Ova vrsta abraziva ima određenu tvrdoću i žilavost, ima snažnu sposobnost brušenja i može podnijeti veliki pritisak. Ima karakteristike otpornosti na visoke temperature, oksidacijske otpornosti, korozijske otpornosti i dobre kemijske stabilnosti. Zbog visoke vlačne čvrstoće, pogodan je za brušenje materijala visoke vlačne čvrstoće. Pogodan je za obični čelik, visoko ugljični čelik i legirani čelik. Može se koristiti za obradu tvrdog drva. Može se koristiti i za zamjenu ostalih abraziva. Abrazivi su najčešće korišteni abrazivi u upotrebi.
2, bijeli korund, bijela taljena glinica, bijeli aluminij oksid:
Glavna kemijska komponenta je AL3O2, koja se dobiva topljenjem praha aluminij-oksida u električnoj lučnoj peći. Boja je bijela, a po svojoj boji je dobila ime bijeli korund. Tekstura bijelog korunda čistija je od smeđe korunde. Sirovina u prahu aluminij-kisik priprema se prethodnom obradom boksita koji se koristi u smeđem korundu, a glavna fizička komponenta je β-AL2O3 (bez mogućnosti mljevenja) koji se električnim lučnim peći pretvara iz β-AL2O3 u α-AL2O3 topljenje. Pretvoreni α-AL2O3 ima snažnu silu mljevenja.
3. Crni silicijev karbid:
Glavni kemijski sastav je SiC. Izrađuje se od naftnog koksa, kvarcnog pijeska, drvene sječke i slično kao sirovine u peći s električnim otporom. Crni SiC ima crnu boju i po svojoj boji je nazvan crni silicijev karbid. Crni silicij-karbid je lomljiviji od korund-a, tvrđi je od tvrdoće, a njegova žilavost je drugačija od korund-ove. Za materijale niske vlačne čvrstoće, kao što su nemetalni materijali (razne ploče poput šperploče od drva, iverice, vlaknaste ploče visoke i srednje gustoće). , bambusova ploča, ploča od kalcijevog silikata, koža, staklo, keramika, kamen itd.) i obojeni metali (aluminij, bakar, olovo itd.) i drugi materijali posebno su pogodni za obradu i obradu tvrdih i krhkih. materijali su također idealan abraziv. ,
4. Zeleni silicijev karbid:
Glavni kemijski sastav je SiC. Sirovine koje se koriste u proizvodnji gotovo su iste kao i one od crnog silicij-karbida. Industrijska sol reagira kao reaktant i akcelerator u peći s električnim otporom. Zelena je po svojoj boji, pa je dobila ime zeleni silicijev karbid. Zeleni silicij-karbid je čistiji od crnog silicij-karbida, a tvrdoća mu je veća od one crne silicijeve karbide. Njegova primjena mljevenja jednaka je onoj kod crnog silicijevog karbida. Prikladnija je za fino brušenje materijala poput brušenja niti i alata za brušenje. Šira ponuda radnih dijelova za cementne karbidne i dijamantne proizvode na brusnim materijalima. Budući da su troškovi proizvodnje zelenog silicij-karbida viši nego kod crnog silicijevog karbida, poput omjera upotrijebljenih sirovina, dodavanja pomoćnih materijala soli i razlike u potrošnji električne energije i prerade itd., Cijena zelenog silicijuma proizvodi od karbida veći su od proizvoda. Crni silicijev karbid je visok. Stoga se u usporedbi s crnim silicij-karbidom izbor zelenog silicij-karbida uglavnom ne koristi u nemetalnim i obojenim materijalima, već se zeleni silicijev karbid koristi uglavnom kao tvrda legura i precizno brušenje. Manje pojaseva i drugih presvučenih abraziva koristi manje zeleni silicijev karbid kao brusni materijal.
5, mikrokristalni korund:
Glavni kemijski sastav je AL2O3. Korištene sirovine su iste kao i smeđe korunde. U procesu taljenja koristi se samo postupak brzog hlađenja kako bi se dobio učinak fine kristalizacije. Fino kristalizirani korund je mehanički jači od običnog korunda. Abrazivi izrađeni od mikrokristalnog korunda često se koriste za tvrdo brušenje materijala kao što je lijevani čelik grubog brušenja i legiranog čelika visoke čvrstoće od titana i nikla, ali se rijetko koriste u proizvodnji premazanih abraziva.
6, Pink taljena glinica, ružičasti aluminij oksid:
Dodavanje mješavine Cr2O3 u procesu proizvodnje bijelog korunda, zbog čega korund tvori ko-talinu bijelog korunda i Cr2O3, mijenjajući svojstva i strukturu korund. Čvrstoća kromiranog korunda veća je od tvrdoće bijelog korunda, a tvrdoća je približno ista kao i kod bijelog korunda. Količina dodatka Cr2O3 malo se razlikuje od količine proizvedenog kromiranog korunda, a također se razlikuje i njegova boja. U kromiranom korundu upotreba Cr2O3 je različita, a njegova upotreba je različita. Stoga je kod abraziva kao što je krom korund podijeljen u nekoliko stupnjeva prema različitom dodatku Cr2O3. Krom-brusni materijali za brušenje obično se koriste za precizno brušenje naoštrenog čelika, legiranog čelika i armaturnih dijelova i zaoštrenja dijelova. Krom korund se obično koristi u proizvodnji vezanih abraziva i rijetko se koristi u proizvodnji premazanih abraziva.
7, abrazivna šuplja kuglica:
Takozvani abraziv za šuplje kuglice odnosi se na skup sfernih abraziva koji se sastoje od ravnomjernog nanošenja abraziva na površinu šuplje kugle od plastike 0,05-1 mm, a zatim je pripremljeni šuplji abraziv na kugli kao i obično. Način nanošenja brusne trake na površinu podloge.
Brusni alati za šuplje kuglice obično se koriste kod izrade proizvoda od finog zrna. Budući da je abraziv vrlo fin, ako je direktno nanesen na površinu podloge, abrazivni sloj je tanak, abraziv koji je uključen u mljevenje je manji, učinkovitost brušenja je loša, a abraziv je vrlo fin, a poroznost površine abrazivnog pojasa vrlo je nizak. Lako je blokirati. Ako se koristi šuplji brusni abraziv, površina remena formirat će vrlo "hrapavu" površinu brušenja, a poroznost površine će se znatno povećati. Površina remena pomoći će u uklanjanju prepreka brušenju, a što je još važnije, površina remena bit će uključena u brušenje. Broj zrna abraziva povećat će se za nekoliko puta ili desetke puta. Povećanje se određuje omjerom promjera sfere prema promjeru čestica. Što je veći omjer, to su veća zrna abraziva, što uvelike poboljšava učinkovitost i trajnost mljevenja. Takve brusne pojaseve za šuplje kuglice patentirala je njemačka tvrtka HERMES, koja se za tu tvrtku naziva "HERMESIT".
8. Novi keramički abrazivi s mikrokristalnom strukturom:
To je sinterirani keramički abraziv proizveden gel metodom. Njegova kristalna veličina je oko 1-3 mikrona. Tvrda je i žilava. Pri mljevenju, sitni kristali postepeno otpadaju i otkrivaju nove kristale, što zadržava oštrinu cijelog zrna abraziva. Američka kompanija 3M iz 1981. godine. Na tržište je puštena godine, nazvana kao brusni pojas koji je proizveo Cubutron, čekić za mljevenje je 71% veća od cirkonijevog korundnog pojasa, a učinkovitost brušenja nikl nehrđajućeg čelika je 150% veća od učinka cirkonijski korundni pojas. Na tržištu su i SG abrazivi iz NORTON-a, SAD. SG abrazivni pojas koristi se za mljevenje metala pod pritiskom od 400 PSI (brzina remena je 28 m / s). Količina metala je 5 puta veća od one smeđe korunde; CB keramički pojas nazvan po Hermesu iz Njemačke. Brusni pojas izrađen od ove vrste abraziva posebno je pogodan za obradu teško brušljivih materijala pod pritiskom visoke čvrstoće, kao što su zrakoplovna legura, legirani čelik visokog nikla, alatni čelik koji sadrži vanadij i legirani čelik koji sadrži kobalt.
Povrh toga, nedavno razvijene industrijske zemlje razvile su i premazane abrazive izrađene od sintetičkih dijamantnih i kubičnih bora nitrida (CNB), specijaliziranih za preradu tvrdih legura, kvarcnih komponenti i teško strojnih čelika.
9, abraziv od korkonskog cirkonija:
To je abraziv visoke žilavosti sa ZrO2 i veličinom kristala od 20 mikrona. ZrO2 se dodaje u 40% i 25%. Koristi se za premazivanje abraziva oštrijim oblicima. Posebno je pogodan za obradu dijelova od nehrđajućeg čelika i dijelova od legura od titana. Na kineskom su tržištu popularniji japanski NCA cirkonijev korundni pojas, NORTON-ov NORZON pojas Sjedinjenih Država i južnokorejska korejska brusilica YZ533 i YZ633 cirkonijevi korundovi pojasevi. Prema podacima iz američke tvrtke NOTON, učinkovitost mljevenja je 254-300% veća od one smeđeg korunda. Obrada iverice s abrazivnim pojasom NORZON povećava vijek trake za tri puta.
Međutim, cirkonij korundov pojas ne koristi se samo kao pojas, već se koristi i u velikom broju fiksnih abraziva.
10, kompozitni abraziv:
Odnosi se na mehaničko miješanje abraziva s drugim abrazivom, a ne na kemijsku reakciju. Pri proizvodnji abraziva dvije se vrste abraziva mehanički dodaju kalupu, a razni abrazivi i dalje održavaju jedinstvena fizička i kemijska svojstva. Kad ga koristite iskoristite njegove prednosti i postizite bolje rezultate. U svrhu mljevenja, sintetički abrazivi često se koriste u stranim zemljama ili u Kini za proizvodnju abrazivnih alata za otežanu obradu. Ovo je takozvano pametno ime, još jedan način uspostave branda. Najčešći kompozitni abrazivi sastoje se od smeđe stopljene glinice i bijelog taljenog glinice, pomiješane s korundom i zelenim silicij-karbidom, kompostiranom s smeđom stopljenom glinicom i crnim silicijevim karbidom.
Kompozitni abrazivi najčešće se nalaze u lijepljenim abrazivima i rijetko se koriste u proizvodnji premazanih abraziva.
