Abrazivi koji se koriste za izradurezinoidna brusna pločane zahtijevaju visok sadržaj magnetskog materijala, ali imaju stroge zahtjeve za kvalitetu površine abrazivnih čestica. Budući da su grafit i prašina pričvršćeni na površinu abraziva, sila vezivanja između smole i čestica abraziva može se smanjiti i oslabiti, što rezultira smanjenjem tvrdoće i čvrstoće rezinoidnih brusnih ploča. Da bi se poboljšala sposobnost vezivanja abraziva i veziva, te da bi se poboljšala čvrstoća, žilavost i otpornost na habanje, abrazive treba podvrgnuti potrebnoj dodatnoj obradi. Metode obrade abraziva uključuju kalcinaciju, oblikovanje čestica, površinsko premazivanje i površinsku koroziju.
1. Kalcinacija abrazivnih zrna
Mikrotvrdoća, žilavost i hidrofilnost abrazivnih zrna mogu se značajno poboljšati kalciniranjem korundnog abraziva na 800~1300 stupnjeva tijekom 2~4h. Kada temperatura prijeđe 1300 stupnjeva, performanse abrazivnih zrnaca se smanjuju. Tretman kalciniranjem ima značajan učinak na korundne abrazive, ali ne i na SiC abrazive.
2. Koristite posebne postupke za proizvodnju abrazivnih zrnaca
Korundni abraziv proizvodi se metodom fritiranja. Metoda fritiranja ima karakteristike velikih kristalnih čestica, što povećava čvrstoću i tvrdoću abrazivnih zrna. Metoda valjanja koristi se u metodi obrade abrazivnog zrna. Može povećati čestice u obliku pahuljica i mača, dok istovremeno osigurava hrapavost abrazivne površine. Nakon valjanja i prosijavanja može se poboljšati sadržaj osnovnih abrazivnih čestica i ujednačenost čvrstoće, a mogu se očistiti ostaci, prašina i grube čestice.
3. Abrazivni površinski premaz
To je nanošenje tankog sloja materijala na površinu abraziva, a zatim toplinska obrada i otpuštanje sita. Njegova funkcija je poboljšati hidrofilnost abrazivne površine i povećati hrapavost površine. Metode obrade premaza uključuju obradu metalnim solima, obradu smolom, obradu keramičkim tekućim silanom i obradu alkalnom korozijom. Različite metode obrade premaza koriste se za obradu korundnih abraziva u skladu s različitim zahtjevima za rezinoidne brusne ploče.
4. Obrada supertvrde površine
Površina supertvrdog abraziva presvučena je slojem premaza od različitih materijala, što postaje nova vrsta abraziva s drugačijim svojstvima. Svrha galvanizacije je dati supertvrdim česticama abraziva i posebnim fizikalnim i kemijskim svojstvima, čime se poboljšava učinak i učinak uporabe abraziva i poboljšava trajnost rezinoidnih brusnih ploča.
Materijali za premazivanje koji se koriste u proizvodnji uključuju bakar, nikal, molibden, legure bakra, legure bakar-kositar-titan, nemetalne materijale kao što su keramika, titanijev karbid, titanijev nitrid i drugi vatrostalni tvrdi materijali.
Trenutno se dijamantni i CBN abrazivi presvučeni bakrom i niklom obično koriste za proizvodnju rezinoidnih brusnih ploča, a oko 90% dijamantnih abraziva vezanih smolom koristi dijamantne abrazive presvučene metalnim filmom. Korištenje pločastih CBN abraziva može smanjiti broj abrazivnih zrnaca sa 60% na 30%. Za suho brušenje koriste se pobakreni abrazivi za mokro brušenje.
