U preciznoj obradi zupčanika, brušenje zupčanika jedna je od metoda za obradu visoko{0}}preciznih zupčanika s finom završnom obradom. Zupčanici brušeni ovom metodom mogu postići razine točnosti od 7-4. Iako brušenje zupčanika ima nedostatke kao što su skupa oprema, niska proizvodna učinkovitost, visoki zahtjevi za vještinom operatera i visoki troškovi proizvodnje, ono još uvijek nudi mnoge prednosti u usporedbi s drugim metodama završne obrade zupčanika (kao što su brušenje zupčanika i honanje zupčanika).
Glavne prednosti brušenja zupčanika uključuju: točnost obrade brušenja i brušenja zupčanika uvelike ovisi o točnosti prethodno-obrađenog zupčanika i oni imaju ograničenu mogućnost ispravljanja određenih grešaka u prethodno-obrađenom zupčaniku. Brušenjem zupčanika također se ne mogu obraditi kaljeni zupčanici, dok se brušenjem zupčanika mogu obraditi kaljeni zupčanici, ispraviti razne greške u prethodno-obrađenom zupčaniku, eliminirati deformacije uzrokovane toplinskom obradom i postići veća točnost od brušenja i honanja zupčanika.
Oprema koja se koristi za brušenje zupčanika zahtijeva odabir odgovarajućetočak za brušenje zupčanikas kako bi se osigurala kvaliteta i točnost procesa mljevenja.
I. Izbor brusnih ploča za zupčanike
1. Abrazivni materijal:
Kada je zupčanik koji se brusi napravljen od-očvrsnutog legiranog čelika općeg stupnja ili brzo{1}}čeličnog čelika, abrazivni materijal trebao bi biti bijeli topljeni aluminijev oksid (WA), ružičasti topljeni aluminijev oksid (PA) ili mješavina bijelog topljenog aluminijevog oksida i ružičastog topljenog aluminijevog oksida.
2. Tvrdoća:
Što je veća tvrdoća zupčanika koji se brusi, to bi brusna ploča trebala biti mekša. Kod brušenja zupčanika oplatičkom pločom, jer je kontaktna površina brusne ploče velika i sklona gorenju, treba koristiti nešto mekšu brusnu ploču. Međutim, kako bi se zadržala točnost oblika brusnog kotača, ne smije biti previše mekan. Kod suhog brušenja, zbog slabog odvođenja topline, tvrdoća brusne ploče također treba biti na mekšoj strani.
3. Veličina zrna:
Veličinu zrna treba odabrati kako bi se osigurala potrebna točnost površine zuba i hrapavost površine zupčanika koji se brusi. Što su veći zahtjevi za točnost površine zuba i hrapavost površine, to bi zrnatost trebala biti finija.
4. Vezivo sredstvo:
Općenito, poželjno je stabilno sredstvo za spajanje keramike. Za bru-brzinu treba koristiti posebno sredstvo za spajanje keramike prikladno za bru-brzinu.
Prilikom odabira gore navedenih parametara, potrebno je sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su zahtjevi točnosti zupčanika koji se brusi, produktivnost i stroj za brušenje. Nadalje, kada zupčanik zahtijeva visoku točnost i završnu obradu površine, a dopuštenje za brušenje je relativno veliko, najbolje je odabrati brusne ploče različite tvrdoće i veličine zrna za grubo i završno brušenje.
II. Balansiranje brusnih ploča zupčanika
Brušenje zupčanika je precizan proces strojne obrade, a ravnoteža brusne ploče je posebno važna. Inače će doći do vibracija tijekom brušenja, što će utjecati na hrapavost površine i točnost brušenih zuba zupčanika, au težim slučajevima čak i na radni vijek stroja za brušenje zupčanika.
Brusna ploča mora proći dva postupka statičkog balansiranja. Nakon prvog statičkog balansiranja vrši se grubo brušenje, a zatim drugo statičko balansiranje, nakon čega slijedi fino ravnanje. Za pužne brusne ploče, zbog njihove velike veličine i težine, također je potrebno dinamičko balansiranje kako bi se osigurala dobra točnost i hrapavost površine brušenih zupčanika. Trenutačno je većina CNC strojeva za brušenje zupčanika opremljena sustavima za automatsko dinamičko balansiranje na vretenu brusnog kotača, ali i dalje je potrebno dva puta pažljivo statičko balansiranje.
Ako nova brusna ploča zahtijeva značajnu količinu obrade, treba je grubo oblikovati na brusnom stroju prije statičkog balansiranja.
